사출성형 공장의 PA소재 공정요구사항

사출성형 공장의 PA소재 공정요구사항

PA(폴리아미드)는 사출 성형에 일반적으로 사용되는 열가소성 플라스틱입니다. 폴리축합을 통해 디아민과 이염기산으로 만들어집니다. PA는 인장, 압축 및 내마모성이 강하지만 물 흡수성이 강하고 수축률이 크고 안정성이 좋지 않은 단점도 있습니다. 따라서 사출 성형 공장에서는 PA 소재를 사용할 때 장단점을 충분히 고려하고 장점을 활용하고 다른 소재를 추가하거나 특정 장비를 사용하여 가공 요구 사항을 충족해야 합니다.

재료의 건조 및 습도 검사

PA 소재를 사용하기 전에 사출 성형 공장은 건조 및 습기를 점검합니다. PA에 수분이 너무 많으면 가공 공정에 부정적인 영향을 미치고 용융 점도가 낮아지며 제품 표면에 거품 및 은색 줄무늬와 같은 결함이 발생합니다. 심각한 경우 제품의 기계적 특성에도 영향을 미칩니다. 따라서 사출 성형 공장은 일반적으로 PA를 건조합니다. PA는 쉽게 산화되므로 일반적으로 진공 건조를 사용합니다. PA는 건조 후 적절한 시기에 사용하여 과도한 수분을 다시 흡수하지 않도록 해야 합니다.

사출압력의 선택

PA를 가공할 때 사출성형 공장은 사출 압력을 신중하게 선택해야 합니다. PA는 사출 압력에 덜 민감하므로 사출성형기 유형, 제품 모양, 크기, 금형 구조, 사출 속도, 사출 시간 및 유지 시간과 같은 요인에 따라 사출 압력을 합리적으로 제어해야 합니다.

사출속도의 적정성

또한, 중국 맞춤형 플라스틱 성형 공급업체 PA의 사출 속도를 선택할 때도 합리성을 유지해야 합니다. 사출 속도는 제품 벽 두께, 용융 온도 및 게이트 크기와 같은 요인과 연관되어야 합니다. 얇은 벽 제품의 경우 사출 성형 공장은 더 빠른 사출 속도를 사용하는 반면 두꺼운 벽 제품의 경우 더 느린 사출 속도를 사용해야 합니다. 더 높은 용융 온도와 더 느린 사출 속도가 더 작은 게이트 크기와 결합된 경우 사출 속도가 너무 빨라서 과도한 전단을 방지할 수 없으며, 이로 인해 과도한 용융 온도와 열화가 발생하여 변색 및 기계적 특성이 감소합니다. 사출 속도가 너무 빠르면 제품에 거품 및 탄화와 같은 결함이 발생할 수 있습니다.