정밀사출금형 제조업체

정밀 금형 설계 및 플라스틱 사출 금형 제조 사출 성형 전에 금형 가공 제조업체는 세부적인 금형 생산 설계 프로세스를 거쳐야 합니다. 최근 몇 년 동안 정밀 금형 설계에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다. 금형을 설계할 때 플라스틱 사출 금형 제조업체는 자동화된 설계 프로그래밍 및 지원 도구를 사용하여 설계 프로세스의 정밀도와 정확성을 개선하여 현대 기업의 사출 금형 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.

정밀 사출 금형 가공을 사용하면 플라스틱 제품의 품질을 효과적으로 보장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 정밀 사출 금형을 통한 대량 생산은 효율적이고 고품질의 생산 공정을 달성할 수 있습니다.

정밀 사출 금형 설계 프로세스

정밀 사출 금형의 설계 과정은 주로 금형의 예비 설계를 지원하기 위해 컴퓨터 자동화 프로그래밍 시스템에 의존합니다. 설계가 완료된 후 금형 데이터를 처리하여 효율적인 작동 모드를 형성합니다. 이 과정에는 벤치워크에 의한 금형의 정밀한 레이아웃, 인서트 처리, 주입 시스템의 도움으로 냉각이 포함됩니다. 정밀 사출 금형의 전체 설계 및 생산 과정은 지정된 조건에서 질서 있는 작동을 보장하여 금형의 생산 및 운영 효율성을 보장합니다.

금형 가공 제조업체가 정밀도, 가공 속도 및 품질 요구 사항을 고려할 때 정밀 사출 금형의 설계는 특히 중요합니다. 금형을 설계할 때 특정 캐비티 모양은 플라스틱의 사출 메커니즘과 긴밀하게 결합되어 사출 성형 부품의 복제 및 가공을 효과적으로 완료할 수 있습니다. 기존 금형과 비교할 때 정밀 사출 금형으로 가공한 제품은 더 정밀할 뿐만 아니라 완제품 품질이 더 안정적입니다.

금형구조 및 냉각시스템

정밀 사출 금형은 수지 재료를 금속 모델에 주입한 후 얻은 특정 모양의 제품을 말합니다. 금형 설계에서  플라스틱 사출 금형 제조업체 금형 작동 중 온도를 제어하기 위해 금형에 냉각 구멍과 히터를 설치합니다. 용융된 재료는 메인 채널과 브랜치 채널을 통해 금형 캐비티로 주입됩니다. 냉각 후 금형이 열리고 성형기의 이젝터가 제품을 밀어냅니다.

성형품은 주채널, 분지채널, 금형 캐비티에 들어가는 용융수지의 구조를 포함합니다. 일반적으로 사출성형 제조업체는 유체의 균일한 분포를 보장하기 위해 분지채널의 길이를 동일하게 설계합니다. 또한 주채널과 분지채널에서 리턴 재료를 사용하는 것도 매우 중요합니다. 이러한 재활용 재료는 성형 재료로만 사용되는 것이 아니라 새로운 재료와 혼합하여 재사용됩니다. 이는 한 번 성형한 후 수지는 기계적 특성, 유동성, 색상 등이 변하기 때문입니다.

요약하자면, 플라스틱 사출 금형 제조업체는 설계와 가공 정확성에만 주의를 기울이는 것이 아니라 생산 효율성과 재료의 합리적 사용에도 주력하여 성장하는 시장 수요를 충족해야 합니다.