플라스틱 몰딩 솔루션 주식회사

의료기기 쉘 가공을 위한 플라스틱 제품 가공 개요

플라스틱 계약 제조 회사 열가소성 플라스틱 시트를 원료로 사용하여 높은 탄성 경제 조건에서 다양한 제품을 제조하는 방법입니다. 의료 기기 쉘의 가공은 재료에 대한 요구 사항이 비교적 엄격한 성숙한 공정이며, 주로 다음 사항을 포함합니다.

1. 가열 신장: 재료는 우수한 가열 신장률, 양호한 높이 대 직경 비율, 양호한 팽창성을 가져야 합니다.
2. 인장강도 및 충격강도: 충분히 높은 인장강도, 충격강도, 핀홀 저항성을 확보하는 것이 필요하다.
3. 열 접착력: 복합소재가 필요한 제품의 경우, 우수한 열 접착 강도가 있어야 합니다.
4. 투명성과 광택: 포장된 제품의 진열을 용이하게 하기 위해서는 재료의 투명성과 광택이 좋아야 합니다.
5. 취급이 쉽습니다: 폐기물 포장은 처리하기 쉬워야 합니다.
6. 식품 및 의료 안전: 식품 및 의료품 포장에 사용하는 경우 재료는 무독성, 무취 또는 저취성이어야 합니다.
7. 컬러 인쇄 처리: 컬러 인쇄가 필요한 제품의 경우 코로나 처리를 고려할 수 있습니다.

사출 성형은 주로 얇은 껍질 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 제품은 유형과 크기가 다양하며 일반적으로 컵, 접시, 뚜껑, 의료 기기 하우징, 의료 도구 및 기기 하우징을 포함한 간단한 모양입니다. 제품의 벽 두께는 일반적으로 매우 얇고 시트 두께는 일반적으로 1~2mm 또는 그보다 더 얇기 때문에 가공 기술 요구 사항이 매우 높습니다. 제품 영역이 클 수 있지만 열 성형 제품은 일반적으로 반 껍질이므로 어느 정도 디자인이 제한됩니다.

플라스틱 제품을 선택할 때는 특정 응용 분야의 성능 요구 사항에 따라 재료 유형을 결정해야 합니다. 따라서 열성형 재료 선택의 원칙은 열성형에 적합한 플라스틱 재료만 사용하는 것입니다. 광범위하게 말해서 모든 열가소성 플라스틱은 열성형에 적합한데, 그 이유는 탄성 계수와 하중 지지 용량이 가열 조건에서 빠르게 감소하기 때문입니다. 그러나 실제 응용 분야에서 재료가 열성형에 적합한지 여부를 판단하려면 재료의 열적 특성, 기계적 특성 및 골재 구조를 종합적으로 고려해야 합니다.

재료가 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가장 효과적인 방법은 실험 샘플을 제조하거나 특정 부품에 필요한 최적의 재료 두께를 합리적으로 추정하는 것입니다. 전문적인 플라스틱 몰딩 솔루션 주식회사로서, 우리는 고객에게 효율적이고 정확한 플라스틱 제품 처리 솔루션을 제공하여 다양한 산업, 특히 의료 기기 하우징 처리의 높은 표준의 요구를 충족하는 데 전념합니다.