플라스틱 금형 제작 회사

금형 가공에 대한 구체적인 요구 사항 분석 금형 가공에 대한 구체적인 요구 사항은 매우 엄격하며, 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

1. 높은 정밀도 요구 사항

금형은 일반적으로 다이, 펀치, 금형 프레임으로 구성되며, 때로는 다중 부품 조립 모듈을 사용할 수 있습니다. 따라서 상부 및 하부 금형의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈의 조립은 모두 매우 높은 가공 정확도가 필요합니다. 정밀 금형의 치수 정확도는 일반적으로 μm 수준에 도달할 수 있으며, 이는 금형의 성능과 제품 품질에 중요합니다.

2. 복잡한 모양

자동차 커버, 항공기 부품, 장난감, 가전제품과 같은 일부 제품은 다양한 표면으로 구성된 표면 모양을 가지고 있어 매우 복잡한 금형 캐비티 표면이 됩니다. 이러한 복잡한 표면은 때때로 수학적 계산 방법을 사용한 고정밀 가공이 필요합니다.

3. 소량 생산

금형 생산은 일반적으로 대량으로 이루어지지 않습니다. 많은 경우 금형 하나만 생산됩니다. 따라서 생산 과정에서 효율성과 정확성의 균형에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

4. 다양한 프로세스

금형 가공 공정에는 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑을 포함한 다양한 공정이 포함됩니다. 공정 흐름은 복잡하며 가공 품질을 보장하기 위해 합리적으로 배열해야 합니다.

5. 반복 가능한 생산

금형은 일정한 사용 수명을 가지고 있습니다. 금형이 사용 수명을 초과하면 새 금형으로 교체해야 하므로 금형 생산은 종종 반복 가능해야 합니다.

6. 프로파일링

금형 생산에서 설계 도면이나 데이터가 없는 상황에 직면할 수 있습니다. 이때 실제 대상에 따라 프로파일링이 필요하며, 프로파일링의 정밀도가 매우 높아 금형이 변형되지 않도록 합니다.

7. 고품질 소재와 높은 경도

금형은 주로 고품질 합금강으로 만들어지며, 특히 수명이 긴 금형은 일반적으로 Cr12 및 CrWMn과 같은 베이나이트강을 사용합니다. 이러한 강은 블랭크의 단조, 가공 및 열처리 중에 엄격한 표준을 따라야 합니다. 따라서 가공 기술의 준비가 특히 중요하며 열처리로 인한 변형 문제도 심각하게 받아들여야 합니다.

요약하면, 위의 특성에 따라 올바른 공작 기계를 선택하는 것이 중요하며, 공작 기계가 가공 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 필요합니다. 예를 들어, CNC 시스템은 강력한 기능을 가져야 하며, 공작 기계의 정확도, 강성 및 열 안정성도 높은 표준을 충족해야 하며, 현대 플라스틱 금형 제조 회사의 요구를 충족하는 프로파일링 능력이 있어야 합니다.