플라스틱 금형 제작자

금형가공 개요 및 주의사항

금형 가공은 성형 및 블랭킹에 사용되는 도구의 가공을 말하며, 전단 다이와 다이 커팅 다이도 포함합니다. 일반적으로 금형은 상부 다이와 하부 다이의 두 부분으로 구성됩니다. 프레스의 작용 하에 강철판을 상부와 하부 다이 사이에 놓아 재료의 성형을 달성합니다. 프레스가 열리면 금형의 모양에 의해 결정된 작업물을 얻거나 해당 폐기물을 제거할 수 있습니다. 작은 전자 커넥터이든 대형 자동차 대시보드이든 금형으로 성형할 수 있습니다. 동시에 **진행형 다이**는 가공된 작업물을 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 자동으로 이동하고 마지막 스테이션에서 성형된 부품을 형성할 수 있는 특수 금형입니다.

플라스틱 금형 제작자는 절단 다이, 블랭킹 다이, 복합 다이, 압출 다이, 4슬라이드 다이, 프로그레시브 다이, 스탬핑 다이 및 다이 커팅 다이를 포함한 조립 가공 공정을 직면합니다. 많은 상인은 사출 금형 가공에 대한 긴급한 필요성을 가지고 있으며 많은 수의 사출 금형이 필요할 것으로 예상됩니다. 따라서 제조업체와 협력하기 전에 가공 능력과 제품 공급에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이는 지역 물리적 제조업체 또는 네트워크를 통해 협력할 때 심각하게 받아들여야 합니다. 많은 사출 금형이 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤화되므로 샘플 가공을 비교하는 것이 특히 중요하며 이는 결코 무시해서는 안 됩니다.

연락시 플라스틱 사출 성형 금형 제조업체, 상대방이 어떤 서비스를 제공할 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 특히 일부 대형 제조업체와 장기 협력을 수립할 때 일반적으로 샘플 처리 서비스를 제공할 의향이 있습니다. 협력을 결정하기 전에 상대방의 샘플이 요구 사항을 충족하는지, 품질이 만족스러운지 확인하는 것이 좋습니다. 상대방이 샘플을 제공할 수 없는 경우 직접 대량 처리하면 반환 및 해결이 어려운 다양한 문제가 발생할 수 있으므로 각별한 주의가 필요합니다.

고품질 샘플 가공을 제공할 수 있는 제조업체가 있다면, 그들의 견적에도 주의를 기울여야 합니다. 오늘날 많은 사출 금형 가공 제조업체가 자체 공식 웹사이트를 가지고 있으며, 인터넷을 통해 고객 서비스에 연락하여 제공할 수 있는 가공 서비스를 확인할 수 있습니다. 샘플이 요구 사항을 충족하는지 확인한 후, 후속적인 도매 협력을 수행할 수 있습니다.

처리 과정 분류
금형 가공의 몇 가지 구체적인 링크는 다음과 같습니다.

– 절단 : 전면금형소재, 후면금형소재, 인서트소재, 슬라이드소재, 경사이젝터소재
– 프레임 개구부 : 전면 몰드 프레임, 후면 몰드 프레임
– 러핑 : 전면 금형 캐비티 러핑, 후면 금형 캐비티 러핑, 파팅라인 러핑
– 구리 수컷: 전면 몰드 구리 수컷, 후면 몰드 구리 수컷, 파팅 라인 코너 구리 수컷
– 와이어 절단: 파팅 라인, 구리 수컷, 경사형 이젝터 필로우 삽입
– 컴퓨터 공: 미세 공 파팅 라인, 미세 공 리어 몰드 코어
– EDM: 전면 금형 러핑, 구리 수컷, 수컷 금형 라인 코너 세척, 후면 금형 뼈 위치, 필로우 위치
– 드릴링, 핀홀 및 이젝터
– 금형 이젝터 홀 수로 홀 가공
– 슬라이드 및 슬라이드 압력 폴
– 경사형 이젝터
– 복합 이젝터와 매칭 이젝터
– 기타 부품: 노즐, 코드 피트, 가비지 핀(리미트 핀), 플라잉 몰드, 노즐, 지지 헤드, 스프링 및 물 수송 부품 등
– 금형 보존 및 연마 처리
– 미세수구조, 풀로드, 스크류, 후크, 스프링 생산**
– 중요부품의 열처리 및 담금질
– 슬라이드 표면 질화처리

위와 같은 세부적인 과정을 통해 금형 가공 요구 사항과 정밀도 요구 사항을 보다 효과적으로 충족시킬 수 있으며, 플라스틱 금형 제조업체와의 협력 효과를 높일 수 있습니다.