사출성형의 품질을 개선하는 방법

금형에 밝은 반점이 나타나는 것은 사출 성형에서 흔한 품질 문제입니다. 이 문제를 해결하기 위해, 플라스틱 성형 제조 주식회사 효과적인 해결책을 모색해야 합니다. 현재 이러한 문제를 개선하는 방법은 주로 구조 설계 개선, 금형 설계 최적화, 생산 공정 개선 및 고품질 원료 선택의 네 가지 측면에 집중되어 있습니다. 오늘은 금형 설계를 통해 가공 품질을 개선하는 방법에 중점을 둡니다.

사출성형은 다음과 같은 측면을 통해 금형을 개선하고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1. 금형 러너와 게이트의 단면적 크기를 늘립니다. 포인트 게이트를 사이드 게이트로 변경하고 핫 러너를 최대한 사용하면 충전 과정에서 압력 손실을 줄이고 사출 압력을 낮출 수 있습니다.

2. 게이트 수를 늘리고 위치를 최적화합니다. 사출 성형 기술자들은 게이트 수가 적을 때 각 게이트에서 흘러나오는 용융물의 유동 길이와 부품 두께의 비율이 증가하여 충전에 필요한 압력이 증가한다는 것을 발견했습니다. 따라서 용융물이 각각의 충전 지점으로 원활하게 흐를 수 있도록 게이트의 수와 위치를 최적화하는 것이 매우 중요합니다.

3. 가동부와 금형 본체 사이의 간극을 줄입니다. 사출성형 공장은 고강성 강철을 사용하여 가동부를 만들어 가공 중 압축 변형을 줄일 수 있습니다.

4. 금형 측면의 에칭 패턴을 개선합니다. 사출 성형 마스터는 금형 측면의 에칭 패턴을 두껍게 할 수 있습니다. 강한 에칭 패턴은 강한 광 산란 능력을 가지고 있어 시각적으로 흰색 밝은 영역과 주변 정상 영역의 차이를 줄입니다.

위의 금형 개선 방법 외에도 사출 성형 공정은 금형과 가동부의 질감을 변경하여 품질을 개선할 수도 있습니다. 첫째, 금형 측면의 에칭 패턴을 두껍게 하여 광 산란 효과를 강화할 수 있습니다. 둘째, 무광 수평 패턴을 사용하여 가동부 표면과 측면 금형 코어 표면의 질감을 개선하여 사출 성형 품질을 더욱 개선합니다.