플라스틱 성형 기술 주식회사

1. 정밀사출성형

정밀 사출 성형 기술은 크기와 무게 측면에서 제품이 높은 정밀도와 높은 반복성을 갖도록 보장할 수 있습니다. 이 기술을 사용하는 사출 성형기는 고압 및 고속 사출을 달성할 수 있습니다. 제어 방법은 일반적으로 오픈 루프 또는 클로즈드 루프 제어이므로 사출 성형 공정 매개 변수를 높은 정밀도로 제어할 수 있습니다. 정밀 사출 성형은 금형의 정밀도에 대한 요구 사항이 높습니다. 현재 중국에서는 소형 및 중형 정밀 사출 성형기를 생산할 수 있습니다.

2. 신속한 프로토타입 제작 기술

가전제품의 다양화와 지속적인 업데이트로, 주로 가전제품용 플라스틱 하우징을 준비하는 데 사용되는 신속한 프로토타입 기술이 등장했습니다. 이 기술의 장점은 금형 없이도 플라스틱 부품의 소량 생산을 달성할 수 있다는 것입니다. 현재, 성숙한 신속한 프로토타입 방법에는 레이저 스캐닝 성형과 액체 광 경화 성형이 포함되며, 그 중 레이저 스캐닝 성형이 널리 사용됩니다. 레이저 스캐닝 장비는 레이저 광원, 스캐닝 장치, 파우더 스프레딩 장치 및 컴퓨터로 구성됩니다. 컴퓨터는 레이저 헤드를 제어하여 특정 궤적을 따라 스캔합니다. 플라스틱 미세 분말은 가열되어 용융되고 결합됩니다. 반복적인 스캐닝 후 특정 모양과 크기의 제품이 형성됩니다. 현재 일부 국내 충전기 쉘 제조업체는 레이저 스캐닝 성형 기계와 플라스틱 미세 분말을 생산할 수 있었지만 장비 성능은 여전히 불안정하고 미세 분말의 종류도 비교적 적습니다.

3. 멜트코어 사출성형기술

용융 코어 사출 성형 기술은 캐비티 거칠기와 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 특수 형상 캐비티 제품, 특히 중공 성형이나 회전 성형으로 가공할 수 없는 제품을 성형하는 데 적합합니다. 현재 이 기술은 외국에서 더 성숙되었지만 중국에서는 아직 개별 적용 단계에 있습니다. 그 가공 원리는 먼저 캐비티를 구성하는 코어 몰드를 성형한 다음 코어 몰드를 사출 성형의 인서트로 사용하는 것입니다. 사출 성형 부품의 가열 작용 하에서 코어 몰드는 녹아서 흘러나와 캐비티를 형성합니다. 이 기술을 사용할 때는 코어 재료와 플라스틱 부품의 녹는점을 이해해야 합니다. 일반적으로 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 또는 저녹는점 금속(예: 납, 주석 등)을 선택할 수 있습니다.

4. 가스보조/물보조 사출성형

가스 보조/물 보조 사출 성형 기술은 널리 사용되고 있으며 다양한 유형의 사출 성형 부품을 형성할 수 있습니다. 전형적인 제품으로는 TV 쉘이 있습니다. 사출 성형 공정 동안 가스 또는 과열수와 플라스틱 용융물이 거의 동시에 금형 캐비티에 주입됩니다. 플라스틱 용융물은 가스 또는 과열수를 감싸고 성형된 플라스틱 제품은 샌드위치 구조입니다. 플라스틱 부품이 성형된 후 가스 또는 물을 방출하여 탈형할 수 있습니다. 이러한 유형의 제품은 재료 절약, 수축 감소, 외관이 좋고 강성이 강하다는 장점이 있습니다. 성형 장비의 핵심 부분은 가스 보조 또는 물 보조 장치와 그 제어 소프트웨어입니다. 최근 몇 년 동안 중국에서 이 기술의 연구와 응용이 급속했지만 국내 장비의 안정성은 여전히 개선되어야 합니다.

5. 전자기 동적 사출 성형 기술

전자기 동적 사출 성형 기술은 남중국 이공대학의 Qu Jinping 씨가 발명했습니다. 이 기술은 전자기력을 사용하여 나사를 축 방향으로 왕복시킵니다. 사전 가소화 단계에서 플라스틱은 미세 가소화되어 압력 유지 단계에서 플라스틱 부품 구조가 더 단단해지고 제품의 내부 응력이 감소합니다. 이 기술은 CD와 같이 성형 요구 사항이 높은 제품에 적합하며 일반 제품의 성형에서도 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

6. 필름사출성형기술

필름 사출 성형 기술은 해외에서 비교적 성숙하게 적용되었습니다. 이 기술을 사용할 때, 사출 성형 전에 특수 인쇄 장식 플라스틱 필름을 금형에 고정한 다음 사출 성형을 수행해야 합니다. 인쇄된 필름은 가열 후 변형되어 플라스틱 부품 표면에 단단히 부착될 수 있어 아름다울 뿐만 아니라 후속 장식 단계를 절약할 수 있습니다.

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