플라스틱 계약 제조 서비스

사출 성형은 가열되고 녹은 플라스틱을 사출 성형기로 금형 캐비티에 고압으로 주입하는 가공 방법입니다. 냉각 및 응고 후 성형된 제품이 얻어집니다. 플라스틱 계약 제조 서비스는 이러한 사출 금형을 사용하여 고객에게 고품질 OEM 부품을 제공합니다.

금형 정확도의 중요성

효과적인 플라스틱 OEM 서비스를 위해서는 금형 가공의 정확성이 중요합니다. 금형 가공 정확성이 부족하면 과도한 금형 갭이 발생할 수 있습니다. 생산 중에 부적절한 사용으로 인해 금형 갭이 정렬되지 않거나 너무 커져 패널 표면 전체에 사출 압력이 고르지 않게 분포될 수 있습니다. 이로 인해 생산된 패널의 수율이 크게 감소할 수 있습니다.

또한 사출 성형 공정이 완료되면 금형 설계가 최적화되지 않은 경우 제품을 꺼내는 것이 어려울 수 있습니다. 종종 생산 중에 제품이 적절하게 냉각되지 않아 자연 냉각을 위해 기다리는 시간이 길어지고 궁극적으로 생산 효율성이 감소합니다. 제품과 금형 모두의 고온은 작업자에게 안전 위험을 초래할 수도 있습니다.

사출 금형의 구성 요소

잘 설계된 사출 금형은 다음과 같은 몇 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

– 상판: 구조물을 지지하기 위해 상부 몰드 위에 위치합니다.
– 상부 금형: 용융 플라스틱을 주입하기 위한 주입 파이프가 들어있습니다.
– 가이드 핀 슬리브 및 가이드 핀: 상단 및 하단 금형 사이의 적절한 정렬을 보장합니다.
– 하부 금형: 바닥 위에 위치하며 제품 모양을 잡기 위한 공간이 들어 있습니다.
– 가이드 플레이트: 가이드 컬럼에 위치하여 원활한 작동을 용이하게 합니다.
– 고정 플레이트: 조립체를 안정화하기 위해 베이스 위, 가이드 플레이트 아래에 위치합니다.
– 푸시로드 및 스프링: 금형에서 제품을 꺼내는 데 도움이 됩니다.
– 캐비티: 상단 및 하단 금형 코어 사이의 틈새로 형성되며, 여기에서 제품이 형성됩니다.
– 냉각 파이프: 사출 공정 중 온도를 조절하기 위해 상단 및 하단 금형에 설치됩니다.
– 액체 유입구 및 유출구: 냉각 파이프에 대응하며 냉각 유체의 흐름을 원활하게 합니다.

요약하자면 사출성형 공정은 다음의 중요한 측면입니다. 플라스틱 계약 생산 회사, 효율성과 제품 품질을 보장하기 위해 정밀한 금형 설계 및 구조가 필요합니다. 고품질 사출 금형을 활용하고 적절한 운영 프로토콜을 유지함으로써 제조업체는 생산 효율성을 높이고 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다.