전문적인 OEM 플라스틱 사출 성형 공급업체로서, 우리는 일반적으로 두 단계로 나뉘는 초고정밀 성형 가공 방법을 사용하는데, 주로 사출 성형 부품의 초고정밀 금형 구멍에 사용됩니다. 이러한 유형의 가공에는 고정밀 사출 성형 기술뿐만 아니라 정밀 플라스틱 금형의 구조도 필요합니다.
초고정밀 조리개의 치수 공차가 극히 작기 때문에 플라스틱의 수축률은 엄격하게 제어해야 합니다. 고정적이고 신뢰할 수 있는 원자재 공급업체가 필요할 뿐만 아니라 간단한 플라스틱 금형을 만들거나 오래된 금형을 사용하여 사출 성형 부품을 처리해야 할 수도 있습니다. 사출 성형 부품과 금형의 해당 치수를 하나씩 비교하여 플라스틱의 수축률을 정확하게 결정할 수 있습니다.
전자제품의 사출성형 공정에서 코어의 설계는 플라스틱의 정확한 수축률에 따라 조정되어야 합니다. 또한 여러 실험을 통해 냉각 후 플라스틱의 실제 수축 크기를 알아내어 플라스틱 모델 코어의 이상적인 크기를 더욱 결정할 수 있습니다.
선전의 OEM 플라스틱 사출 성형 공급업체도 사출 성형 구멍의 원통형 오류와 같은 다양한 요인으로 인해 발생하는 기하학적 오류에 직면합니다. 이 문제를 해결하기 위해 먼저 사출 성형 구멍의 원통형 오류를 측정하고 측정된 데이터를 기반으로 해당 수정 핀 크기를 설계합니다. 사출 성형이 탈형된 후 수정 핀을 빠르게 삽입하여 실온의 물에 넣습니다. 사출 성형이 완전히 냉각되고 크기가 안정된 후 수정 핀을 뽑습니다.
이러한 일련의 정밀한 성형 공정을 통해 당사 OEM은 플라스틱 계약 제조 서비스 고객의 전자제품에 대한 요구를 충족시키기 위해 고품질, 고정밀의 제품을 보장합니다.
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