이어폰 사출 성형 제조업체

블루투스 이어폰은 일반적으로 크기가 작지만 단자는 종종 일정한 굽힘 각도를 갖습니다. 따라서 이어폰의 사출 성형 및 대량 생산 중에 사출 성형 공장은 이어폰 성형 부품의 구조적 특성에 따라 적절하게 설계해야 합니다. 정밀 금형 사출 성형을 사용하면 블루투스 이어폰의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

플라스틱 부품 제조업체 이어폰 사출성형 공정

1. 원자재 및 도구 결정

일반적으로 이어폰 쉘을 생산할 때는 ABS 원료를 사용하지만, 범용 이어폰이 아닌 경우 제품의 구체적인 요구 사항에 맞게 원료 선택을 조정할 수 있습니다.

2. 고객이 제공한 도면에 따라 금형을 제작합니다.

금형은 고객의 디자인 도면에 따라 제작됩니다.

3. 금형 완성 후 교정

금형이 제작된 후 샘플 테스트가 수행됩니다.

4. 샘플이 표준에 적합한지 확인하십시오.

샘플 테스트를 마친 후, 고객과 협의하여 제품을 확인하고, 이후 대량 생산을 시작합니다.

5. 제품 품질 검사

선전 사출성형 제조업체는 완제품에 대한 품질 검사를 실시합니다.

6. 포장 및 배송

합격한 완제품은 포장하고, 계산하고, 배송을 위해 준비합니다.

이러한 일련의 공정을 통해 선전 사출 성형 제조업체는 시장 수요를 충족하는 헤드폰을 효율적으로 생산하고 품질과 성능 측면에서 제품의 우수한 성능을 보장할 수 있습니다.