많은 충전기 사출성형 제조업체 휴대전화 충전기, 컴퓨터 충전기 및 기타 가전제품 충전기의 셸 사출 성형에 중점을 둡니다. 그들은 고급 사출 성형 장비와 숙련된 작업자를 보유하고 있으므로 매년 전국에서 많은 주문을 받을 수 있습니다. 이러한 제조업체는 금형 성형의 모든 링크에 익숙하고 다양한 금형 성형 기술을 마스터합니다. 다음으로 충전기 셸 생산에서 탈형 경사의 중요성을 살펴보겠습니다.
충전기 쉘의 생산 공정에서 금형 성형 및 탈형 작업은 일상 업무의 일부이며 탈형 경사는 플라스틱 부품의 원활한 탈형을 보장하는 중요한 요소입니다. 탈형 경사의 설계는 플라스틱 부품의 탈형을 용이하게 하고 탈형 중에 제품 표면이 긁히지 않도록 하는 것입니다. 크기는 플라스틱의 수축률에 따라 달라집니다. 탈형 경사의 방향은 플라스틱 부품의 내부 및 외부 치수에 따라 결정해야 합니다. 플라스틱 부품의 내부 구멍의 경우 경사는 금형의 중심을 기준으로 해야 하며 크기는 도면의 요구 사항을 충족해야 하며 경사는 팽창 방향을 따라 표시해야 합니다. 플라스틱 부품의 모양은 금형 캐비티의 큰 머리를 기준으로 해야 하며 크기도 도면의 요구 사항을 충족해야 하며 경사는 감소 방향을 따라 표시해야 합니다. 금형이 열린 후 플라스틱 부품은 코어에 남아 있어야 하며 표면의 탈형 경사는 외부 표면의 탈형 경사보다 작아야 합니다. 충전기 쉘 제조업체는 각 제품의 특성에 따라 적합한 탈형 경사면을 공식화합니다.
충전기 쉘 제조업체에 따르면, 제품의 탈형 효과는 사출 속도와도 밀접한 관련이 있습니다. 사출 속도를 설정할 때는 금형의 기하 구조, 유동 제한 및 기타 불안정한 요소를 고려해야 합니다. 속도 설정에는 사출 성형 공정 및 재료에 대한 명확한 이해가 필요합니다. 그렇지 않으면 제품 품질을 제어하기 어렵습니다. 용융 속도는 직접 측정하기 어렵기 때문에 충전기 쉘 제조업체는 일반적으로 스크류 전진 속도 또는 캐비티 압력을 측정하여 간접적으로 용융 속도를 계산합니다.
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