맞춤형 오디오 플라스틱 사출 금형 서비스

사출 금형 설계의 핵심 구조적 요소

오디오를 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 구조적 요소가 있습니다. 플라스틱 성형 솔루션 주식회사. 다음은 이에 대한 자세한 설명입니다.

1. 이형면

이형면은 금형이 닫혔을 때 오목한 금형과 볼록한 금형 사이의 접촉면을 말합니다. 위치와 형태의 선택은 제품의 모양과 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 기술, 금형 유형 및 구조, 탈형 방법, 성형기의 구조를 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

2. 구조적 부분

복잡한 금형의 슬라이더, 경사형 탑, 직선형 탑 블록은 모두 구조적 부품입니다. 이들의 설계는 금형의 수명, 가공 주기, 비용, 제품 품질과 직접 관련이 있기 때문에 중요합니다. 설계자는 복잡한 금형의 핵심 구조를 설계할 때 보다 간단하고, 내구성이 뛰어나고, 경제적인 솔루션을 추구할 수 있는 높은 수준의 종합적 능력이 필요합니다.

3. 금형 정확도

금형의 정확도에는 카드 회피, 정밀 위치 지정, 가이드 필러, 위치 지정 핀과 같은 요소가 포함됩니다. 위치 지정 시스템은 제품의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형의 품질과 수명과도 직접 관련이 있습니다. 금형 구조가 다르므로 적절한 위치 지정 방법을 선택해야 합니다. 위치 지정 정확도의 제어는 주로 가공에 따라 달라지는 반면, 내부 금형의 위치 지정은 설계자가 보다 합리적이고 조정하기 쉬운 위치 지정 계획을 충분히 고려하고 설계해야 합니다.

4. 캐스팅 시스템

주조 시스템은 사출 성형기 노즐에서 캐비티까지의 공급 채널, 메인 채널, 브랜치 채널, 게이트 및 콜드 소재 홀을 포함합니다. 특히 게이트 위치의 선택은 용융 플라스틱이 캐비티를 양호한 흐름 상태로 채우는 데 도움이 되어야 합니다. 동시에, 제품에 부착된 솔리드 러너와 냉각된 게이트 부분도 금형을 열 때 쉽게 배출하고 제거할 수 있어야 합니다(핫 러너 금형 제외).

5. 소성수축 및 영향인자

플라스틱 수축, 금형 제조 및 조립 오류, 금형 마모 및 기타 요인은 제품의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 또한 압축 금형 및 사출 금형을 설계할 때 성형기의 공정 및 구조적 매개변수의 일치를 고려해야 합니다. 현재 플라스틱 금형 설계에는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 기술이 널리 사용되고 있습니다.

위의 핵심 구조적 요소를 종합적으로 고려함으로써 맞춤형 오디오 플라스틱 사출 성형 서비스의 설계 품질과 생산 효율성을 효과적으로 향상시켜 고품질 제품에 대한 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.