맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스의 일반적인 금형 문제 및 솔루션

~ 안에 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스, 금형의 성능은 플라스틱 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 금형 문제와 그 해결책입니다.

1. 곰팡이 균열 방지 방법

1. 곰팡이 균열의 원인

– 금형 강성 부족: 금형 설계가 불합리하여 전체 강성이 부족합니다.

– 금형 캐비티 모서리 부분의 응력 집중: 응력 집중은 금형 캐비티 모서리 부분에 발생하기 쉽고, 이로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.

2. 관련 지식

– 벽 두께 설계: 금형의 벽 두께 설계는 핵심 매개변수 중 하나이며, 금형의 필요한 두께를 보장하기 위해 강도 계산이 필요합니다. 홈을 추가하면 금형의 전체 강성을 개선할 수 있습니다.

– 코너 가공: 금형 캐비티의 코너는 응력 집중을 줄이고 균열 형성을 방지하기 위해 둥근 R자 모양으로 가공해야 합니다.

3. 해결책

– 금형 캐비티의 모서리 부분을 둥근 R자 모양으로 가공하고, 금형 분리면의 홈을 가공하여 금형의 강성을 강화하였습니다.

2. 곰팡이 붙음 및 휘어짐 방지 방법

1. 곰팡이 붙음 및 휘어짐의 원인

– 금형 강성 부족: 불합리한 금형 설계로 인한 강성 부족.

– 사출압력에 의한 팽창 : 과도한 사출압력으로 인해 금형이 팽창하여 성형에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 관련 지식

– 캐비티는 사출 압력의 작용으로 약간 확장됩니다. 금형이 제때 원래 상태로 돌아오지 못하면 냉각 및 응고 과정에서 반응력이 발생할 수 있습니다.

3. 해결책

– 즉각적 관리: 주입 압력을 제어하여 설정값을 초과하지 않도록 합니다.

– 장기적 해결책: 금형 모양을 강제로 조정하여 강성을 강화하는 홈을 설정합니다.

3. 몰드핀 파손의 원인 및 해결방법

1. 탈형핀 파손의 원인

– 인성 부족: 탈형핀의 인성이 부족하여 파손되기 쉽습니다.

– 불완전한 루트 둥근 모서리 R: 탈형 핀 루트의 부적절한 둥근 모서리 처리로 인해 응력 집중이 발생하기 쉽습니다.

2. 관련 지식

– 탈형 핀 구멍은 금형 잠금 나사의 위치와 관련이 있습니다. 가느다란 탈형 핀은 성형 압력 하에서 구부러지고 부러지기 쉽습니다.

3. 해결책

– 탈형핀을 열처리하여 견고성과 경도를 개선하여 사용 중에 쉽게 부러지지 않도록 합니다.

IV. 금형 캐비티에 남아 있는 제품을 제거하는 방법

1. 황동판을 사용하여 금형 틈새에 끼우고 제품을 금형 캐비티에서 조심스럽게 들어 올립니다. 비철 합금 금형을 사용할 때는 조심하세요.

2. 두께 3MM, 폭 300MM의 황동 시트가 사출 성형기에서 사용 가능합니다. 앞부분은 틈새에 끼울 수 있도록 칼 모양으로 성형됩니다.

3. 드라이버를 사용하면 금형이 손상될 수 있으므로 권장하지 않습니다.

4. 자르거나 금이 갈 수 없는 제품은 토치로 가열하여 부드럽게 한 다음 제거하십시오. 가연성 물질에서 멀리 떨어져 있도록 주의하십시오.

5. 작은 잔여물 조각에는 아세톤과 같은 용매를 바르고 녹을 때까지 기다린 후 황동봉으로 제거하면 됩니다.

5. 곰팡이 녹을 예방하는 방법

1. 곰팡이 녹의 원인
– 금형 소재 분해 산물: 가스 및 잔여물이 금형을 부식시킵니다.
– 곰팡이 재습화: 습기가 곰팡이 표면에 물방울을 형성하여 녹을 발생시킵니다.

2. 관련 지식
– 크롬 도금은 곰팡이 녹을 방지할 수 있지만, 심각한 부식에는 효과가 제한적입니다.

3. 해결책
– 단기 대책: 마른 천으로 금형 캐비티 표면을 닦아 성형 재료가 완전히 건조되었는지 확인합니다.
– 장기 대책 : 분해되기 어려운 재질을 사용하고 곰팡이가 더 이상 사용되지 않을 때는 방청제를 분무합니다.

결론

~ 안에 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스, 곰팡이 관련 문제를 이해하고 해결하는 것이 중요합니다. 합리적인 설계, 재료 선택 및 적절한