차저 쉘 제조업체, 플라스틱 성형의 핵심 요인 분석

경쟁력을 높이기 위해 충전기 쉘 제조업체는 사출 성형 공정을 지속적으로 최적화하고 생산 공정을 개선하여 가공 비용을 줄여야 합니다. 충전기 쉘은 일정한 강도, 내열성 및 내마모성을 가져야 할 뿐만 아니라 우수한 단열성도 필요합니다. 따라서 제조업체는 플라스틱 성형 공정에서 성형 요인의 분석 및 개선을 매우 중요하게 생각합니다.

요약에 따르면 충전기 하우징 사출 성형 서비스, 플라스틱 성형에 영향을 미치는 요인에는 주로 탈형 각도, 보강 리브, 플라스틱 부품 필렛, 벽 두께, 구멍 크기 및 지지 표면이 포함됩니다. 탈형 각도는 플라스틱 부품의 탈형을 용이하게 하고 이 과정에서 제품 표면이 긁히는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 탈형 각도의 크기는 플라스틱의 수축률에 따라 달라지며 방향은 플라스틱 부품의 내부 및 외부 치수에 따라 결정됩니다. 충전기 셸의 강도와 강성을 개선하기 위해 제조업체는 일반적으로 플라스틱 부품 중앙에 보강 리브를 추가하고 두께는 다양한 유형의 충전기에 따라 달라집니다.

또한 충전기 셸의 모서리는 일반적으로 둥글게 설계되는데, 이는 미적 고려 사항일 뿐만 아니라 둥근 모서리가 성형 및 탈형 공정에 도움이 되기 때문입니다. 제조업체는 주문을 받을 때 충전기의 두께를 종합적으로 고려하여 다양한 가공 기술을 연구해야 합니다. 플라스틱 부품의 두께는 성형, 냉각 및 변형에 상당한 영향을 미치기 때문에 균일한 두께를 유지하는 것이 중요합니다.

충전기 쉘 제조업체가 고객으로부터 주문을 받으면 위의 성형 요소에 대한 심층적인 연구를 수행해야 합니다. 일반적으로 운영자는 경험에 따라 해당 처리 계획을 수립하고 지속적인 실험을 통해 최상의 시공 계획을 찾습니다. 적절한 처리 계획을 찾고 고객 요구 사항을 충족하는 샘플을 생산하고 생산 비용이 고객의 허용 범위 내에 있어야만 주문을 성공적으로 받을 수 있습니다. 품질은 항상 충전기 쉘 제조업체의 기초라는 것을 알 수 있습니다.