플라스틱 사출 성형 플래시의 원인 및 해결책

플래시는 오버플로, 버 또는 버라고도 하며 일반적으로 동적 금형과 정적 금형의 이형 표면, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 인서트의 절대 간극 및 이젝터 핀의 기공과 같은 금형의 이형 위치에서 발생합니다. 플래시의 생성은 주로 금형 또는 기계의 클램핑 힘의 실패로 인해 발생합니다. 플래시의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 기계의 클램핑력이 부족함:

– 기계의 최대 클램핑력이 충분하지 않으며, 적절한 클램핑력을 가진 기계를 선택해야 합니다.
– 클램핑 머신의 힌지가 마모되었거나 클램핑 실린더의 씰링 요소가 마모되어 오일이 떨어지거나 역류하여 클램핑력이 감소합니다.
– 난방 시스템이 제어 불능이고 실제 온도가 너무 높습니다. 열전대, 가열 코일 등에 문제가 있는지 확인해야 합니다.

2. 금형 설계 및 부품 힘의 문제점 전자제품 쉘 가공공장:

– 금형 캐비티가 고르지 않게 분포되거나 평행도가 부족하여 힘이 불균형하여 국부 플래시 또는 국부 불만족이 발생합니다. 러너는 제품의 무결성에 영향을 미치지 않으면서 가능한 한 질량 대칭 중심에 설정해야 합니다.
– 금형 내의 가동부 또는 슬라이딩 코어에 가해지는 힘이 고르지 않으면 플래시가 발생할 수도 있습니다.
– 금형 배기 불량, 압축 공기는 이형 표면이 팽창하고 플래시되도록 합니다. 좋은 배기 시스템을 설치하거나 이형 표면에 배기 홈을 파야 합니다.

3. 플라스틱 특성:

– 플라스틱의 유동성이 너무 크거나 윤활제가 너무 많이 첨가되었습니다. 압력, 속도 및 온도를 적절히 낮추고, 윤활제 사용량을 줄이고, 필요한 경우 유동성이 낮은 플라스틱을 선택해야 합니다.

4. 처리 및 조정 문제:

– 설정 온도, 압력 및 속도가 너무 높고 분할 주입을 사용해야 합니다. 과도한 주입 시간, 유지 시간 및 공급량은 플래시를 발생시킵니다.
– 조정 시 클램핑 머신의 힌지가 완전히 곧게 펴지지 않았거나, 금형 개방 및 클램핑 시 금형 조정 너트가 자주 움직여 클램핑력이 부족하고 플래시가 발생합니다.
– 조정 헤드와 다이오드 사이의 평행도가 부족하거나 조정 시스템의 압력이 너무 높습니다.

5. 플래시 발생 및 부품불만 반복 :

– 플라스틱 원료의 입자 크기가 불균일하면 공급량이 불안정해집니다.
– 나사의 고무 머리, 고무 링 및 고무 개스킷이 심하게 마모되면 용융물이 나사와 배럴 사이로 미끄러지거나 역류하여 플래시 또는 불만족이 발생할 수 있습니다.
– 흡입구 냉각 시스템에 문제가 생겨 공급 조절에 영향을 미칩니다.
– 배럴에 설정된 사출량이 부족하여, 즉 버퍼패드가 너무 작아서 사출량이 불안정하거나, 플래시가 발생하거나, 부품이 불만족스러워지는 경우입니다.

이러한 문제점을 파악하고 이에 대한 해결책을 제시함으로써 플래시 현상을 효과적으로 줄이고 플라스틱 사출성형의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.