의료용 사출성형제품 표면결함의 원인 및 해결방안

표면 결함 의료용 사출성형제품 최종 제품의 미적 품질과 기능적 무결성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적인 결함에는 균열, 은색 줄무늬, 홈, 잔물결, 파동 자국 및 취성이 포함됩니다. 이러한 결함은 종종 제품 내부에 유도된 응력으로 인해 발생하며, 이는 재료 강도를 초과할 수 있습니다. 이러한 결함의 원인을 이해하는 것은 고품질 의료 기기를 생산하는 데 필수적입니다.

일반적인 표면 결함 및 원인

1. 그루브와 리플:

– 이러한 결함은 일반적으로 유체 흐름의 선두 가장자리에 나타납니다. 이는 흐름 전면의 일시 정지로 인해 발생하며, 재료가 다시 앞으로 흐르기 전에 압력이 쌓입니다. 이 문제는 종종 불충분한 사출 압력이나 낮은 사출 속도와 관련이 있습니다.

2. 취성:

– 이 결함은 사출 공정 중 과충전 또는 과소충전으로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 오염, 폴리머 분해 또는 환경 응력 균열제 노출이 취성에 기여할 수 있습니다.

3. 크래킹:

– 균열은 국소적으로 또는 전체 부품에 나타날 수 있습니다. 이는 종종 빠른 사출 속도로 인해 발생하며, 특히 얇은 벽의 제품에서 과도한 분자 배향으로 이어집니다.

4. 실버 스트릭:

– 이는 국소 부위에 희게 변하는 미세한 선이나 작은 균열로, 종종 처리 과정이나 사용된 폴리머에 문제가 있음을 나타냅니다.

주요 처리 문제

표면 잔물결은 다음과 같은 여러 가지 처리 문제로 인해 발생할 수 있습니다.

– 압력 또는 용량 문제: 충전 압력이 부족하거나 속도 제어가 불량하면 리플이 발생할 수 있습니다. 첫 번째 충전 단계 동안 최대 압력은 한계 압력보다 200-400psi(14-28kg/cm²) 낮은 수준으로 유지해야 합니다.
– 위치 또는 전달 문제: 1차 및 2차 주입 단계 간의 잘못된 전환은 결함으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 2차 단계 유지 압력을 너무 낮추면 특히 얇은 벽의 제품에서 언더필링이 발생할 수 있습니다.

이러한 문제를 완화하려면 주입 단계 간 전환 중에 유압 반응성을 개선하여 압력이 적절히 증가한 후 2단계의 설정 값으로 빠르게 조정되는 것이 중요합니다.

재료 및 온도 고려 사항

– 용융 온도: 낮은 용융 온도 또는 금형 온도는 결함에 기여할 수 있습니다. 열 프로브 또는 적외선 센서를 사용하면 용융 온도가 재료 공급업체의 권장 사항과 일치하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
– 재료 특성: 균열이나 은 줄무늬와 같은 응력 관련 결함은 종종 가공 조건으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 과도한 분자 배향을 방지하기 위해 사출 속도를 신중하게 제어해야 합니다.

디자인 고려 사항

설계 결함은 표면 결함을 악화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 게이트 위치가 부적절하면 용접선에서 균열이 발생할 수 있습니다. 게이트는 응력 집중을 최소화하기 위해 전략적으로 배치해야 합니다. 또한, 금형 설계의 날카로운 모서리는 응력 지점을 생성하여 결함으로 이어질 수 있습니다.

저하 및 오염 문제

처리 온도가 너무 높거나 가수분해가 폴리머 사슬에 영향을 미치는 경우 분해가 발생할 수 있습니다. 이는 재료의 특성을 크게 저하시킬 수 있습니다. 사출 장비의 상태를 정기적으로 점검하고 배럴 내 수지의 체류 시간을 모니터링하는 것은 분해를 방지하는 데 필수적입니다.

재료의 재활용 및 오염은 의료 제품의 균열이나 취성으로 이어질 수도 있습니다. 재활용 재료의 품질을 평가하고 원재료의 사양과 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

결론

고품질을 달성하기 위해 의료용 사출성형제품, 다양한 표면 결함과 그 근본 원인을 이해하는 것이 필수적입니다. 가공 조건, 재료 특성 및 설계 요소를 세심히 모니터링함으로써 제조업체는 결함을 최소화하고 신뢰할 수 있는 의료 기기 생산을 보장할 수 있습니다. 이러한 통찰력을 기반으로 하는 정기적인 검사 및 조정은 사출 성형 공정의 전반적인 성공에 기여할 것입니다.