온라인 사출 성형 서비스에서의 배출 결함에 대한 분석 및 솔루션

배출, 배출 마크 또는 배출 드룰이라고도 알려진 배출은 플라스틱 제품의 게이트에서 섬유질 유선이 나타나는 현상을 말하며, 일반적으로 금형이 사이드 게이트를 사용할 때 발생합니다. 플라스틱 용융물이 노즐, 러너 및 게이트와 같은 좁은 영역을 고속으로 통과할 때 갑자기 열려 있고 비교적 넓은 영역으로 들어갑니다. 용융된 재료는 흐름 방향을 따라 뱀처럼 앞으로 구부러지고 금형 표면에 닿은 후 빠르게 냉각됩니다. 이 재료 부분은 나중에 캐비티에 들어가는 수지와 잘 통합되지 않기 때문에 제품 표면에 명확한 배출 선이 나타납니다.

특정 조건에서 수지는 처음에 비교적 낮은 온도에서 노즐에서 분출됩니다. 캐비티 표면에 닿기 전에 수지의 점도가 상당히 증가하여 사문석 흐름이 발생합니다. 고온 용융물이 캐비티에 계속 들어가면 초기 재료가 금형의 더 깊은 위치로 압착되어 분출 흔적이 남습니다.

노즐 침출 장애 분석 및 문제 해결 방법

1. 공정 조건의 부적절한 작동

– 노즐의 국부 온도가 너무 높습니다. 노즐 온도를 적절히 낮춰야 합니다.
– 용융 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도를 낮추거나 성형 주기를 단축하고 노즐에 필터 스크린을 설치해야 합니다.
– 배럴 내 잔류압력이 너무 높습니다. 사출 압력을 적절히 낮추고, 잔류압력 시간을 줄이고, 사출 시간을 단축해야 합니다.
– 노즐 구멍이 너무 큽니다. 작은 구멍 노즐로 교체하거나 스프링 니들 밸브 노즐과 역경사 노즐을 사용해야 합니다.

2. 원료가 젖어 사용 요건을 충족하지 못함

– 성형 원료의 과도한 수분 함량도 노즐 침출을 일으킬 수 있습니다. 이를 위해 원료를 미리 건조하거나 호퍼 건조기를 사용해야 합니다.

3. 핫러너 금형 설계가 비합리적이다

– 핫러너 금형에서는 노즐 드롤링을 방지하기 위해 매니폴드 내의 잔류응력을 해소할 수 있는 장치를 설치해야 합니다.

사출 불량의 분석 및 해결을 통해 온라인 사출 성형 서비스 공급업체는 제품 품질을 효과적으로 개선하고, 결함을 줄이며, 성형 공정의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.