플라스틱 제품 내 거품 발생에 대한 분석 및 솔루션

기포 및 진공 기포 결함은 기포의 결함을 말합니다. PPSU 의료용 사출성형제품 제품 벽 두께의 중앙에서 가장 느린 냉각과 표면에서 빠른 냉각으로 인해 발생합니다. 빠르게 수축하는 표면은 재료를 잡아당겨 제품 부피가 고르지 않게 수축되고 두께 부분에 공극이 생깁니다. 거품은 플라스틱의 물이나 가스가 거품을 형성할 때 형성됩니다. 거품은 물 거품과 진공 거품으로 나눌 수 있습니다. 투명한 제품의 거품은 일반적으로 직접 관찰할 수 있는 반면 불투명한 제품의 거품은 찾기가 쉽지 않으며 절단이나 다른 수단을 통해서만 식별할 수 있습니다. 거품이 있으면 제품이 완전히 채워지지 않고 표면이 고르지 않아 제품 품질에 영향을 미칩니다.

기포 및 진공기포 결함의 분석 및 제거 방법

1. 성형조건의 부적절한 관리

– 다양한 공정 매개변수는 기포 및 진공 기포 발생에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 압력이 너무 낮거나, 사출 속도가 너무 빠르거나, 사출 시간과 사이클이 너무 짧거나, 공급량이 부적절하거나, 압력 유지가 불충분하거나, 냉각이 고르지 않거나 불충분하거나, 재료 온도와 금형 온도가 부적절하게 제어되면 플라스틱 부품에 기포가 발생합니다. 특히 고속 사출 시 금형 내의 가스가 제때 배출되지 않아 용융물에 잔류 가스가 너무 많이 발생합니다. 이와 관련하여 사출 속도를 적절히 줄여야 하지만, 속도를 너무 줄이고 사출 압력을 너무 낮게 하면 용융물 내의 가스를 배출하기 어렵고 기포, 움푹 들어간 부분, 과소 사출이 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 사출 속도와 압력을 조정할 때는 특별한 주의가 필요합니다.
– 또한, 주입 및 유지 시간을 조정하고, 냉각 조건을 개선하고, 공급량을 제어함으로써 거품과 진공 거품을 피할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 냉각 조건이 좋지 않은 경우, 플라스틱 부품을 탈형 직후 뜨거운 물에 넣어 천천히 냉각하여 내부와 외부의 냉각 속도를 일정하게 만들 수 있습니다.
– 금형 온도와 용융물 온도를 제어할 때, 용융물이 분해되거나, 많은 양의 가스를 생성하거나, 과도하게 수축되거나, 거품이나 수축 구멍이 형성되는 것을 방지하기 위해 온도가 너무 높지 않아야 한다는 점에 유의해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 충진 압축이 불충분해지고, 플라스틱 부품 내부에 틈새가 발생하여 거품이 형성되기 쉽습니다. 일반적으로 용융물 온도는 표준보다 약간 낮아야 하고, 금형 온도는 표준보다 약간 높아야 많은 양의 가스가 생성되고 수축 구멍이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
– 동시에 배럴 온도를 조절할 때 공급 섹션의 온도는 역류 및 거품을 방지하기 위해 너무 높아서는 안 됩니다.

2. 금형 결함

– 금형의 잘못된 게이트 위치 또는 너무 작은 게이트 횡단면, 너무 길고 좁은 주 채널 및 분기 채널, 유동 채널의 공기 저장의 사각지대 또는 불량한 금형 배출은 거품 또는 진공 거품의 생성으로 이어질 것입니다. 따라서 먼저 금형 결함이 거품 및 진공 거품의 주요 원인인지 확인하십시오. 구체적인 상황에 따라 금형의 구조적 매개변수를 조정해야 하며, 특히 게이트 위치는 플라스틱 부품의 두꺼운 벽에 설정해야 합니다.
– 게이트 형태를 선택할 때는 직접 게이트를 사용하지 않도록 하십시오. 직접 게이트는 진공 구멍을 쉽게 만들 수 있기 때문입니다. 압력 유지가 끝나면 캐비티의 압력이 게이트 앞의 압력보다 높은 경우가 많습니다. 이때 직접 게이트의 용융물이 얼지 않으면 용융물이 역류하여 플라스틱 부품에 구멍이 생깁니다. 게이트 형태를 변경할 수 없는 경우 압력 유지 시간을 늘리고, 공급량을 늘리고, 게이트 테이퍼를 줄여서 조정할 수 있습니다.
– 게이트 단면은 너무 작아서는 안 됩니다. 특히 여러 가지 모양의 플라스틱 부품을 동시에 성형할 때는 각 게이트의 크기가 플라스틱 부품의 무게에 비례해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 더 큰 플라스틱 부품에 거품이 생기기 쉽습니다. 또한 가늘고 좁은 유로를 짧게 하고 넓혀 유로에 공기가 저장되는 사각 지대를 없애고 금형 배출을 양호하게 해야 합니다. 금형을 설계할 때는 플라스틱 부품에 여분의 두꺼운 부품이 있거나 두께 차이가 너무 큰 상황을 피해야 합니다.

3. 원료가 사용요건에 맞지 않습니다.

– 성형 원료의 수분 또는 휘발성 함량이 기준을 초과하거나 입자가 너무 작거나 크기가 고르지 않아 공급 과정에서 공기가 너무 많이 섞이거나 원료의 수축률이 너무 크거나 용융 재료의 용융 지수가 너무 크거나 작거나 재활용 재료의 함량이 너무 많으면 플라스틱 부품에서 거품과 진공 거품이 생성되는 데 영향을 미칩니다. 이와 관련하여 원료를 사전 건조하고, 미세 재료를 선별하고, 수지를 대체하고, 재활용 재료의 양을 줄이는 것과 같은 방법을 채택하여 문제를 해결해야 합니다.

위의 분석과 해결책을 통해 기포 및 진공기포의 결함을 PPSU 의료용 사출성형제품 효과적으로 줄일 수 있으며, 제품의 전반적인 품질을 개선할 수 있습니다.