플라스틱 사출성형제품의 색상변화 현상 분석 및 해결방안

색상 변경 의료용 사출성형제품, 컬러 스트릭이라고도 알려진 것은 사출 성형 제품의 색상이 표준 색상과 일치하지 않는 현상을 말합니다. 다음은 색상 변화 및 컬러 스트릭의 분석 및 문제 해결 방법입니다.

1. 착색제의 품질이 요구 사항을 충족하지 않습니다.

착색제의 성능은 성형 후 플라스틱 부품의 색상 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 착색제의 분산, 열 안정성 및 입자 형태가 공정 요구 사항을 충족하지 못하면 균일한 색상의 제품을 생산하기 어렵습니다. 예를 들어, 일부 착색제는 알루미늄 호일 또는 플레이크 형태이며, 용융물에 혼합된 후 방향성 배열을 형성하여 플라스틱 부품 표면에 색상이 고르지 않습니다. 또한 착색제를 건식 혼합으로 원료와 혼합하면 배럴에서 분산이 불량해져 최종 색상에 영향을 미칠 수 있습니다. 열 안정성이 낮은 착색제는 배럴에서 열에 의해 쉽게 분해되어 플라스틱 부품의 색상이 변합니다. 따라서 착색제를 선택할 때는 공정 조건과 색상 요구 사항을 신중하게 비교하여 내열 온도와 분산 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하며 습식 혼합 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 사출 성형 장비와 금형이 착색제로 오염된 경우 호퍼, 배럴 및 금형 캐비티를 철저히 청소해야 합니다.

2. 원자재가 사용요건에 맞지 않음

원료의 과도한 휘발성 함량, 이물질 또는 건조 불량은 색상이 고르지 않게 됩니다. 섬유 강화 재료를 성형한 후 섬유 분포가 고르지 않거나 수지 손실이 발생하면 표면 색상이 고르지 않게 됩니다. 또한, 고충격 폴리스티렌 및 ABS와 같은 일부 재료는 성형 후 내부 응력이 커서 응력 변색이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 원료의 이물질을 제거하고 사전 건조하고 수분을 줄여야 합니다. 섬유 분포를 개선하고 윤활제 및 이형제의 양을 줄이기 위해 공정 매개 변수를 조정해야 합니다. 결정화 특성이 더 나은 수지를 선택하거나 냉각 조건을 제어하여 수지의 결정화 특성을 개선해야 합니다.

3. 불합리한 성형 조건

색상이 고르지 않은 원인은 성형 공정 조건과 관련이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 공급 포트 또는 용접부 근처의 색상이 고르지 않은 경우 일반적으로 착색제의 고르지 않은 분포 또는 요구 사항을 충족하지 않는 특성 때문입니다. 플라스틱 부품 전체의 변색은 배럴 온도가 높기 때문일 수 있으며 과열된 용융물은 분해되기 쉽습니다. 또한 과도한 노즐 온도, 스크류 속도, 사출 배압, 과도한 사출 압력 및 긴 사출 시간과 같은 요인은 모두 색상이 고르지 않게 만들 수 있습니다. 용융물이 너무 오랫동안 고온에 머무르는 것을 방지하려면 사출량을 사출 성형기 용량의 2/3 이내로 제어해야 합니다. 코크스 용융물이 축적된 경우 배럴과 노즐을 철저히 청소하고 노즐 온도를 적절히 낮춰야 합니다.

4. 곰팡이에 대한 문제점 의료용 사출성형제품

금형의 오일, 이형제 또는 먼지가 용융 재료와 섞이고, 금형의 환기가 불량하고, 냉각이 고르지 않으면 플라스틱 부품의 표면이 변색됩니다. 따라서 사출 성형 전에 금형 캐비티를 깨끗하게 유지해야 합니다. 환기가 불량한 영향을 줄이려면 클램핑 힘을 적절히 줄이거나 게이트를 다시 배치하고 환기 구멍을 마지막 충전 지점에 설정할 수 있습니다. 금형 온도는 용융 재료가 응고될 때의 결정성에 상당한 영향을 미치므로 금형이 고르게 냉각되도록 해야 합니다. 예를 들어 폴리아미드와 같은 결정성 플라스틱을 성형할 때 금형 온도가 너무 낮으면 용융 재료가 느리게 결정화되고 플라스틱 부품의 표면이 투명해집니다. 반면 금형 온도가 너무 높으면 용융 재료가 더 빨리 결정화되고 플라스틱 부품이 반투명하거나 유백색이 됩니다. 금형과 용융 온도를 조정하면 플라스틱 부품의 표면 색상을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

위와 같은 분석과 솔루션을 통해 사출성형 제품의 변색을 효과적으로 줄여 제품 품질을 보장할 수 있습니다.