1. 유리섬유강화 PA
OEM PA 자동차 사출 성형 공급업체 PA에 30% 유리섬유를 첨가하면 기계적 성질, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성이 크게 향상될 수 있습니다. 이러한 개선은 PA의 피로 강도를 2.5배 증가시킵니다. 강화 PA를 가공할 때 사출 성형 제조업체는 사출 압력과 사출 속도를 적절히 높이고 배럴 온도를 10-40℃ 높여야 합니다. 유리섬유는 사출 공정 중에 흐름 방향을 따라 배향되기 때문에 기계적 성질은 향상되지만 방향성 수축을 일으켜 제품의 뒤틀림을 일으킬 수도 있습니다. 따라서 금형 설계에서 게이트의 위치와 모양은 합리적이어야 하며 금형 온도를 높이면 뒤틀림 현상을 줄일 수 있습니다.
2. 난연제 추가
사출 성형 제조업체는 PA에 난연제를 첨가하여 난연 특성을 개선합니다. 그러나 대부분의 난연제는 고온에서 분해되기 쉽고 산성 물질을 방출하여 금속 부품을 부식시킬 수 있으므로 가소화 공정 중에 경질 크롬 도금이 필요합니다. 공정 측면에서 사출 성형 제조업체는 실린더 온도가 너무 높지 않고 사출 속도가 너무 빠르지 않도록 주의해야 고온으로 인해 화합물이 분해되어 변색되고 제품의 기계적 특성이 감소하는 것을 방지해야 합니다.
3. 카본블랙 등의 첨가제를 사용한다
PA에 카본블랙과 같은 자외선 흡수제를 첨가함으로써 사출성형 제조업체는 PA의 자체 윤활성과 내마모성을 개선할 수 있으며, 이는 성형 공정 중 낙하 및 마모 부품에 특히 중요합니다. 따라서 사출성형 제조업체는 일반적으로 나사, 배럴, 고무 헤드 및 고무 개스킷으로 구성된 강력한 공급 용량과 높은 내마모성을 갖춘 장비를 사용하여 가공 안정성과 효율성을 보장해야 합니다.
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