플라스틱 인클로저 제조업체

1. 수축 흔적

특징 : 수축 흔적은 일반적으로 표면에 나타납니다. 플라스틱 부품 제조업체이는 일반적으로 플라스틱이 금형 표면에서 짧아지고 분리되는 현상과 관련이 있습니다.

가능한 원인:
– 용융 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다.
– 금형 캐비티에 플라스틱이 부족합니다.
– 냉각 중에 플라스틱과 접촉하는 표면이 과열됩니다.
– 러너 디자인이 무리하고 게이트 부분이 너무 작습니다.

해결책:
– 사출 실린더의 온도를 조절합니다.
– 나사 속도를 조정하여 올바른 나사 표면 속도를 얻으세요.
– 샷 크기를 늘리세요.
– 올바른 패딩이 사용되었는지 확인하고, 스크류 전진 시간, 사출 압력 및 사출 속도를 높입니다.

2. 캡슐화

특성: 캡슐화는 투명한 사출 성형 부품의 "공기 트랩"에서 볼 수 있으며 불투명 플라스틱에서도 발생할 수 있습니다. 일반적으로 두께와 관련이 있으며 종종 플라스틱의 단축으로 인해 발생합니다.

가능한 원인:
– 금형이 완전히 채워지지 않았습니다.
– 스톱 밸브가 제대로 작동하지 않습니다.
– 플라스틱이 완전히 마르지 않았습니다.

해결책:
– 샷 크기를 늘리세요.
– 사출압력을 높입니다.
– 나사를 앞으로 돌리는 시간을 늘립니다.

위의 내용은 사출 금형의 일반적인 문제에 대한 구조, 설계 최적화 및 분석과 해결책을 간략하게 설명합니다. 관련 회사가 사출 성형 부품의 품질과 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

사출금형의 분석 및 설계, 유지관리

플라스틱 부품 제조업체 다양한 제품, 특히 자동차 플라스틱 부품에 널리 사용됩니다. 사출 성형 공정에서 금형의 설계, 구조 및 기능은 매우 중요합니다. 다음은 사출 금형의 다양한 측면에 대한 자세한 분석입니다.

1. 사출금형의 구조, 구성, 분류 및 기능

사출 금형은 주로 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.
– 금형의 구조 : 금형의 상부 금형, 하부 금형, 게이팅 시스템, 냉각 시스템 등을 포함합니다.
– 분류: 다양한 용도와 디자인에 따라 금형은 대형 게이트 금형, 미세 게이트 금형, 핫 러너 금형 등으로 나눌 수 있습니다.
– 기능: 금형의 주요 기능은 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하고 냉각 후 필요한 플라스틱 부품을 형성하는 것입니다.

2. 게이팅 시스템의 최적화 설계

게이팅 시스템에는 게이트, 러너, 콜드 웰 등이 포함됩니다. 최적화된 설계는 사출 성형 부품의 성형 품질을 개선할 수 있습니다. 설계는 다음을 고려해야 합니다.
– 플라스틱이 금형 캐비티로 원활하게 흐를 수 있도록 게이트의 모양과 위치를 조정합니다.
– 용융 플라스틱의 흐름 저항을 줄이기 위한 러너의 횡단면과 길이.
– 완제품의 품질에 차가운 재료의 영향을 미치지 않도록 콜드웰을 설계합니다.

3. 냉각 시스템 최적화 설계

냉각 시스템 설계는 사출 성형 부품의 성형 품질과 생산 효율성에 매우 중요합니다. 최적화 설계는 다음을 고려해야 합니다.
– 금형의 모든 부분이 균일하게 냉각되도록 물 채널을 배치합니다.
– 냉각 효과를 향상시키기 위해 물 차단 장치를 사용합니다.
– 냉각 효율을 높이기 위해 베릴륨 배럴을 적용했습니다.

4. 수축률 설정 및 조정

수축률은 사출 성형 부품의 치수 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 수축률을 설정하고 조정할 때 재료 특성과 성형 공정을 참조하여 완제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

5. 게이팅 시스템, 냉각 시스템, 금형 구조 및 사출 성형 공정의 관계

게이팅 시스템, 냉각 시스템 및 금형 구조 사이에는 밀접한 관계가 있습니다. 합리적인 설계는 사출 성형 공정의 효율성과 완제품의 품질을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 러너 설계는 냉각 효과에 직접 영향을 미치는 반면, 불균일한 냉각은 완제품의 뒤틀림 및 치수 편차로 이어질 수 있습니다.