플라스틱 사출 성형 금형 제조업체

사출금형의 종류와 용도

생산 실무에서는 성형 플라스틱의 종류, 플라스틱 부품의 구조적 모양과 치수 정확도, 생산 배치, 사출기 종류, 사출 공정 조건 등 여러 요인이 관여하기 때문에 사출 금형의 가공 구조가 다양합니다. 사출 금형은 중요한 공정 장비 중 하나입니다. 전동 공구 사출 성형 제조업체 플라스틱 부품을 성형할 때. 플라스틱이 필요한 모양과 성능을 얻을 수 있도록 하며, 플라스틱 가공 기술, 부품 사용 요구 사항 및 모델링 설계 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다. 다양한 공정 요구 사항에 따라 사출 성형 가공은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 플라스틱 사출 성형 금형

플라스틱 사출 성형 금형의 가공 장비는 사출 성형기입니다. 플라스틱이 사출기의 배럴에서 가열되고 용융된 후 나사 또는 플런저로 밀려 노즐과 금형 주입 시스템을 통해 금형 캐비티에 들어가 냉각 및 응고 후 부품을 형성합니다. 사출 성형은 일반적으로 열가소성 플라스틱 부품 생산에 적합하며 전동 공구 사출 성형 제조업체에서 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다.

2. 플라스틱 압출 성형 다이

압출 성형 공정에서 사출 성형 제조업체는 압출기의 가열 및 가압 장치를 사용하여 점성 흐름 상태의 플라스틱을 고온 및 고압 하에서 특정 단면 모양을 가진 다이 헤드를 통과시키고 냉각 및 성형 장치를 통해 경화 및 성형하여 필요한 단면 모양을 가진 연속 프로파일을 얻습니다. 이 성형 방법을 압출 성형이라고 하며 사용되는 금형을 압출 성형 다이 또는 압출기 헤드라고 하며 주로 열가소성 플라스틱 부품 생산에 적합합니다.

3. 플라스틱 압축 성형 다이

압축 성형 공정 동안 전동 공구 사출 성형 제조업체는 측정된 성형 재료를 가열된 금형의 캐비티 또는 공급 챔버에 넣고 금형을 닫습니다. 플라스틱은 고온 및 고압의 작용 하에서 연화되고 점성 흐름 상태를 나타냅니다. 일정 기간 후 응고되고 성형되어 원하는 제품 모양을 형성합니다. 압축 금형은 일반적으로 열경화성 플라스틱 부품을 성형하는 데 사용되며 열가소성 플라스틱 부품의 생산에도 사용할 수 있습니다.

4. 플라스틱 사출 성형 다이

플런저를 통해 사출 성형 제조업체는 열에 의해 녹은 열경화성 플라스틱을 가열된 폐쇄 캐비티에 압입하여 응고시킵니다. 이 성형 방법을 사출 성형이라고 하며, 사용되는 금형을 사출 성형 금형 또는 사출 금형이라고 합니다. 사출 금형은 주로 열경화성 플라스틱 부품의 성형에 사용됩니다.

5. 중공 블로우 성형 금형

중공 블로우 성형 공정에서 압출 또는 사출로 얻은 용융된 관형 블랭크를 금형 캐비티에 넣고 압축 공기를 사용하여 튜브 블랭크를 팽창시켜 금형 캐비티 벽에 가깝게 만듭니다. 냉각 후 중공 플라스틱 부품을 얻습니다. 이 성형 방법을 중공 블로우 성형이라고 하며, 사용된 금형을 중공 블로우 성형 금형 또는 블로우 성형 금형이라고 합니다.

6. 공기압(진공 또는 압축공기) 성형 금형

공기압 성형 금형은 일반적으로 단일 암금형 또는 수금형입니다. 진공 펌프 또는 압축 공기의 도움으로 금형에 고정된 가열되고 연화된 플라스틱 판 또는 시트가 금형 캐비티에 가까워지고 냉각 및 성형 후 플라스틱 부품을 얻습니다. 이 성형 방법을 공기압 성형이라고 하며 사용된 금형을 공기압 성형 금형이라고 합니다.

다양한 유형의 사출 금형을 합리적으로 선택하고 적용함으로써, 전동 공구 사출 성형 제조업체는 시장 수요를 충족하는 플라스틱 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.