플라스틱 계약 제조 회사

1. 고객상담

첫 번째 단계는 고객에게 연락하여 제품 사양, 프로세스 및 처리할 수량에 대한 정보를 수집하는 것입니다. 고객은 일반적으로 플라스틱 계약 제조 회사에 제품 도면을 제공하고, 그런 다음 회사는 처리 요구 사항에 따라 작업 요구 사항을 설정합니다.

2. 금형 설계

(I) 장비 선택

이 단계에서는 접착제 공급 방법, 사출기 모델, 플라스틱 소재 특성, 금형 구조 유형에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 이러한 요소는 적절한 사출 성형 공정을 결정하고 필요한 성형 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.

(II) 특정 금형 구조 계획

플라스틱 계약 제조 회사는 사출 용량, 클램핑 압력, 사출 압력, 금형 설치 크기, 이젝터 장치 사양, 노즐 구멍 직경, 게이트 슬리브 위치 링 크기, 금형 두께, 템플릿 스트로크를 포함한 다양한 매개변수를 기반으로 금형을 설계합니다.

(III) 금형구조 설계

금형 구조 설계의 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 사출성형기의 기술사양
2. 플라스틱의 공정 성능
3. 러너 및 게이트를 포함한 캐스팅 시스템
4. 성형부품
5. 공통적인 구조적 부분
6. 슬라이딩 메커니즘
7. 이젝터 메커니즘
8. 금형 온도 조절
9. 배기 시스템
10. 금형소재 선정

3. 금형 제조

금형 제조 공정에는 몇 가지 필수 절차가 포함됩니다.

(i) 프로그래밍 및 전극 제거

최초 프로그래밍과 모든 전극 제거가 수행됩니다.

(ii) 기계적 처리

플라스틱 계약 생산 회사에서 사용하는 일반적인 기계 가공 기술에는 CNC 가공, EDM(Electric Discharge Machining), 와이어 절단 및 심공 드릴링이 포함됩니다. 몰드 베이스와 재료는 일반적으로 거친 상태이며 원하는 사양을 달성하기 위해 광범위한 기계적 가공이 필요합니다.

(iii) 벤치 어셈블리

벤치 조립 공정은 금형 제작에 있어 매우 중요한 과정으로, 금형 조립, 선삭, 밀링, 연삭, 드릴링 등의 작업이 포함됩니다.

(iv) 금형 저장 및 연마

CNC 및 EDM 가공 후, 금형 부품은 사포, 오일스톤, 다이아몬드 페이스트와 같은 도구를 사용하여 저장 및 연마 작업을 거쳐 조립 전에 고품질 마감을 보장합니다.

4. 금형 검사 및 시험

금형이 제작되면 엄격한 검사와 시운전을 거쳐 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

5. 금형 수정 및 수리

금형 시험 후 시험 결과에 따라 필요한 수정이 이루어집니다. 또한 엔지니어가 플라스틱 부품의 구조를 확인하면 그에 따라 조정이 이루어집니다.

6.플라스틱 사출 성형 서비스

실제 사출 성형 공정이 진행되며, 준비된 금형에 용융 플라스틱을 채워 최종 제품을 만듭니다.

7. 매일 곰팡이 관리

금형이 작동하는 고온 및 고압 조건과 장기간 공기에 노출되기 때문에 녹이 슬는 것은 흔한 문제입니다. 따라서 플라스틱 계약 제조 회사는 사용하지 않을 때 금형 표면에 방청 오일과 그리스를 바르는 것을 포함하여 정기적인 금형 유지 관리를 수행해야 합니다.

결론

사출 성형 공정은 플라스틱 계약 제조 회사가 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용하는 복잡하지만 효율적인 방법입니다. 이러한 자세한 단계를 따르면 제조업체는 금형의 최적 생산과 수명을 보장하여 궁극적으로 우수한 제품 품질을 얻을 수 있습니다.