플라스틱 사출의 압력 제어 및 모션 시스템 분석

진행 중 의료용 이중색 플라스틱 사출 성형 회사, 유압식이든 전기식이든 사출 공정 중 모든 움직임은 압력을 생성합니다. 필요한 압력을 적절히 제어하는 것이 고품질 완제품을 생산하는 열쇠입니다. 압력 제어 및 계량 시스템 유압식 사출 성형기에서 모든 움직임은 다음을 포함한 오일 회로에 의해 수행됩니다.

1. 가소화 단계 동안의 스크류 회전.

2. 슬라이드 채널(노즐, 입구 부싱)의 움직임.

3. 사출 및 압력 유지 중 사출 스크류의 축 방향 이동.

4. 엘보가 완전히 확장되거나 피스톤 몰드 스트로크가 완료될 때까지 사출 막대의 기판을 닫습니다.

5. 조립 배출기를 작동시켜 완제품을 꺼냅니다.

완전 전기 사출 성형기에서 모든 동작은 영구 자석이 있는 무브러시 동기 모터에 의해 수행되며, 볼 베어링 나사를 사용하여 회전 운동을 선형 운동으로 변환합니다. 전체 공정의 효율성은 나사가 중요한 역할을 하는 가소화 공정에 따라 부분적으로 달라집니다.

미쓰비시는 전기식 모델의 생산 공정에 새로운 솔루션을 도입했습니다. 여기에는 충진 스크류(2차 플라이트 홀딩 롤러)와 혼합 요소가 있는 스크류 팁이 포함됩니다. 이 설계는 가소화 용량과 혼합 효과를 극대화하고 스크류 길이를 단축하며 고속을 달성합니다. 스크류는 재료의 용융 및 균질화를 보장하고 역압 조정을 통해 과열을 방지해야 합니다. 혼합 요소의 유량은 폴리머 분해를 방지하기 위해 너무 높을 수 없습니다. 각 폴리머에는 최대 유량이 있으며, 이 한계를 초과하면 분자 스트레칭 및 주 사슬 파열이 발생합니다.

사출 및 유지 압력 동안 스크류의 전방 축 방향 이동을 제어하는 것이 중요합니다. 냉각 중 고유 응력, 허용 오차 및 휨과 같은 요인도 금형의 품질에 따라 결정되는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각 채널을 최적화하고 효과적인 폐쇄 루프 온도 조절을 보장하는 것이 고품질 완제품을 보장하는 데 중요합니다.

유압 사출 성형기는 오일 압력을 감지하여 이러한 조절을 달성합니다. 구체적으로, 오일 압력은 제어 보드를 통해 일련의 밸브를 작동시키고, 유체는 조작기를 통해 작동, 조절 및 방출됩니다. 사출 속도 제어에는 개방 루프 제어, 반폐쇄 루프 제어 및 폐쇄 루프 제어 방식이 포함됩니다. 개방 루프 시스템은 일반적인 비례 밸브를 사용하여 비례 장력을 가하여 사출 배럴에 압력을 생성하고, 이는 특정 속도로 사출 나사를 움직입니다.

반폐쇄 루프 시스템은 폐루프 비례 밸브를 사용하여 오일 유량 비율을 제어합니다. 폐루프 시스템은 속도 센서(일반적으로 전위계 유형)를 사용하여 실시간으로 장력 변화를 모니터링하고 속도 편차를 보상합니다. 폐루프 압력 제어는 주입 및 유지 단계에서 균일한 압력을 보장하고 각 사이클에서 균일한 역압을 유지합니다.

비례 밸브는 감지된 압력 값에 따라 조정되어 설정된 압력 값에 따른 편차를 보상합니다. 또한 유압 시스템을 모니터링하는 동안 노즐이나 금형 캐비티의 용융 압력을 감지하는 데 효과적입니다. 압력 및 온도 감지와 결합하여 공정 관리를 돕고 성형된 부품의 실제 무게와 크기를 예측합니다.

유압 장비에서 평균 유압 압력은 140bar에 도달할 수 있으며, 이는 사출 성형에 적합합니다. 에너지 소비를 줄이기 위해 피크 배출 기간 동안 가변 변위 펌프와 압력 저장 실린더를 사용할 수 있습니다. 고정 변위 펌프는 회전당 동일한 양의 오일을 이동하므로 오일 펌프를 선택할 때는 특정 시간에 필요한 오일 양을 기준으로 해야 합니다.

모든 사출 성형기에는 금형 개방 속도, 금형 폐쇄 속도, 사출, 공급, 흡입 및 이젝터와 같은 다양한 측면을 정밀하게 제어하기 위해 다양한 품질 수준의 비례 서보 밸브가 장착되어 있습니다. 보조 모터는 약한 입력 신호를 통해 증폭된 출력 신호를 밸브로 보내 조절 기능을 실현합니다. 하이테크 서보 전달 밸브의 정밀한 제어는 기본적으로 지연 현상을 제거하고 기능의 반복성을 향상시킬 수 있습니다.

의료용 이중색 플라스틱 사출 성형 회사 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 이 과정에서 각 링크의 제어와 최적화에 주의해야 합니다.