라우터 사출성형품의 치수불안정결함 분석 및 해결

치수 불안정성은 각 배치 간 플라스틱 부품의 크기 변화를 나타냅니다. 라우터 사출 성형 제품 또는 동일한 사출 성형 기계와 성형 공정 조건에서 각 금형에서 생산된 각 캐비티 제품 사이. 제품 크기의 변동은 일반적으로 비정상적인 장비 제어, 불합리한 사출 성형 조건, 제품 설계 결함 및 재료 특성의 변화로 인해 발생합니다.

치수불안정결함의 분석 및 제거방법

1. 성형조건의 불일치 또는 부적절한 조작

– 사출 성형 공정 중에 온도, 압력 및 시간과 같은 공정 매개변수는 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 제어되어야 하며, 특히 각 플라스틱 부품의 성형 주기는 일관되게 유지되어야 하며 임의로 변경할 수 없습니다. 사출 압력이 너무 낮거나, 유지 시간이 너무 짧거나, 금형 온도가 너무 낮거나 고르지 않거나, 배럴 및 노즐의 온도가 너무 높고, 플라스틱 부품이 충분히 냉각되지 않으면 플라스틱 부품의 크기가 불안정할 수 있습니다. 일반적으로 더 높은 사출 압력과 속도를 사용하고, 충전 및 유지 시간을 적절히 연장하고, 금형 및 재료 온도를 높이면 치수 불안정 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성형 후 플라스틱 부품의 크기가 요구 사항보다 큰 경우 사출 압력과 용융 온도를 적절히 낮추고 금형 온도를 높이고, 충전 시간을 단축하고, 게이트 단면적을 줄여 플라스틱 부품의 수축률을 높여야 합니다. 반대로 성형 후 크기가 요구 사항보다 작은 경우 반대 성형 조건을 채택해야 합니다. 또한 주변 온도의 변화는 플라스틱 부품의 성형 크기에도 영향을 미치며, 장비와 금형의 공정 온도는 외부 환경의 변화에 따라 적시에 조정되어야 합니다.

2. 성형원료의 부적절한 선택

– 성형 원료의 수축률은 플라스틱 부품의 치수 정확도에 상당한 영향을 미칩니다. 성형 장비와 금형 정밀도가 높지만 원료의 수축률이 크면 플라스틱 부품의 치수 정확도를 보장하기 어렵습니다. 일반적으로 성형 원료의 수축률이 클수록 치수 정확도를 제어하기가 더 어렵습니다. 따라서 성형 수지를 선택할 때 성형 후 원료의 수축률이 플라스틱 부품의 크기에 미치는 영향을 충분히 고려해야 합니다. 다양한 수지의 수축률은 크게 다릅니다. 결정질 및 반결정질 수지의 수축률은 일반적으로 비결정질 수지의 수축률보다 높고 수축률 변화 범위도 큽니다. 또한 원료 입자 크기 불균일, 건조 불량, 재활용 재료와 신소재의 불균일한 혼합, 각 원료 배치의 성능 차이와 같은 요인도 플라스틱 부품의 크기에 변동을 일으킬 수 있습니다.

3. 금형 불량

– 금형의 구조적 설계 및 제조 정확도는 플라스틱 부품의 치수 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 성형 공정 중에 금형 강성이 부족하거나 금형 캐비티에 과도한 성형 압력이 가해지면 금형이 변형되어 플라스틱 부품의 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조 정확도가 낮거나 과도한 마모로 인해 금형의 가이드 핀과 가이드 슬리브 사이의 간극이 허용 오차를 초과하면 플라스틱 부품의 성형 치수 정확도도 감소합니다. 또한 경질 필러 또는 유리 섬유 강화 재료는 금형 캐비티의 심각한 마모를 일으킬 수 있습니다. 여러 개의 캐비티가 있는 하나의 금형을 사용하는 경우 캐비티 간의 오류와 게이트, 러너 등의 오류로 인해 충전이 일관되지 않고 치수 변동이 발생합니다. 따라서 금형을 설계할 때는 충분한 강도와 강성을 확보하고 가공 정확도를 엄격히 제어해야 하며 내마모성 재료를 사용해야 합니다. 필요한 경우 열처리 및 냉간 경화 처리를 수행해야 합니다. 높은 치수 요구 사항이 있는 플라스틱 부품의 경우 여러 개의 캐비티가 있는 하나의 금형을 피하거나 보조 장치를 설정하여 금형 정확도를 보장하는 것이 좋습니다.

4. 장비 고장

– 성형 장비의 가소화 용량 부족, 공급 시스템의 불안정한 공급, 불안정한 스크류 속도, 비정상적인 정지 기능, 유압 시스템의 체크 밸브 고장, 온도 제어 시스템 고장 등은 모두 플라스틱 부품의 불안정한 성형 치수로 이어질 수 있습니다. 이러한 결함이 발견되면 이를 제거하기 위한 타깃 조치를 취해야 합니다.

5. 일관되지 않은 테스트 방법 또는 조건

– 플라스틱 부품의 크기를 측정하는 방법, 시간 및 온도가 다르면 시험 결과에 큰 차이가 생깁니다. 온도 조건은 플라스틱의 열 팽창 계수가 금속의 약 10배이기 때문에 시험에 특히 큰 영향을 미칩니다. 따라서 플라스틱 부품의 구조적 치수는 표준에 명시된 방법과 온도 조건을 사용하여 측정해야 하며, 플라스틱 부품은 시험하기 전에 완전히 냉각되고 고정되어야 합니다.