의료용 사출성형제품의 은색 줄무늬의 원인과 해결책

은색 줄무늬는 플라스틱 부품 표면에 형성되는 튀김 자국을 말하며, 일반적으로 플라스틱 내의 공기와 수분의 휘발 또는 혼합 후 이물질 플라스틱의 분해 및 연소로 인해 발생합니다. 이러한 자국은 일반적으로 부채꼴 모양으로 게이트에서 바깥쪽으로 방사됩니다. 많은 플라스틱은 보관 중에 습기를 흡수합니다. 가공 전에 완전히 건조되지 않으면 사출 성형 공정 중에 잔류 습기가 수증기로 전환되어 플라스틱 부품 표면에 튀김 자국이 생깁니다. 또한 플라스틱은 가소화 단계에서 일정량의 공기를 가두기도 합니다. 사출 성형 공정 중에 이 공기가 원활하게 배출되지 않으면 은색 줄무늬가 발생합니다. 일부 금이 가거나 타 버린 플라스틱도 제품 표면에 은색 줄무늬가 생깁니다.

은줄무늬의 원인 분석

1. 용융물에는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다.

은 줄무늬는 종종 길쭉한 평평한 거품에 의해 형성된 바늘 모양의 은백색 줄무늬로 나타나며, 주로 분해 은 줄무늬와 수증기 은 줄무늬를 포함합니다. 은 줄무늬는 일반적으로 유동 재료의 앞쪽 끝에서 침전된 휘발성 물질로 인해 발생합니다. 예를 들어, 분해 은 줄무늬는 가열 후 열가소성 플라스틱의 부분적 분해로 인해 발생하며 가스 분해로 형성된 작은 거품이 플라스틱 부품 표면에 분포합니다. 이러한 작은 거품이 남긴 흔적은 일반적으로 "V"자 모양이며 팁은 게이트 중앙에서 멀어집니다. 수증기 은 줄무늬는 주로 원료의 과도한 수분 함량으로 인해 발생합니다. 수분이 증발할 때 발생하는 거품으로 인해 플라스틱 부품 표면에 은 줄무늬가 형성되며, 특히 폴리아미드 및 충격 폴리스티렌과 같은 고흡수성 수지에서 그렇습니다. 용융물의 수분을 완전히 배출할 수 없으면 수증기 은 줄무늬가 발생합니다.

실버스트릭 문제 해결을 위한 대책 PPSU 의료용 사출성형제품:

– 원료 가공: 분해 은 줄무늬의 경우 균일한 입자 크기의 수지를 선택하고 원료의 분말을 걸러내고 재활용 재료의 사용을 줄이고 배럴 내의 잔류 이물질을 제거해야 합니다. 수증기 은 줄무늬의 경우 수지의 건조 요구 사항에 따라 원료를 완전히 건조해야 합니다.
– 공정 작업: 실버 스트릭의 열화에 대해 배럴과 노즐의 온도를 낮추고, 배럴 내 용융물의 체류 시간을 단축하고, 용융물의 국부적 과열을 방지합니다. 스크류 속도와 전진 속도를 줄이고 부스트 시간을 단축합니다. 수증기 실버 스트릭의 경우 배압을 높이고, 스크류 압축 비율을 높이거나, 스크류 속도를 줄이거나, 벤팅 스크류를 사용합니다.
– 금형 설계: 열화 실버 줄무늬의 경우 게이트, 메인 채널 및 러너의 단면을 늘리고, 냉간 소재 구멍을 확장하고, 금형의 배기 조건을 개선합니다. 수증기 실버 줄무늬의 경우 금형 배기 구멍을 늘리거나 진공 배기 장치를 사용하여 용융 소재에 보유된 가스를 최대한 배출하고, 금형 냉각수 채널이 누출되는지 확인하고, 금형 표면이 과냉각되고 서리가 내리는 것을 방지하여 플라스틱 부품 표면에 실버 줄무늬가 생기지 않도록 합니다. 금형 표면에 습기가 있으면 플라스틱 부품 표면에 흰색 실버 줄무늬가 나타납니다. 또한 사출 공정에서 사용하는 이형제는 소량의 휘발성 가스를 생성할 수 있으며, 이 양을 최소화하여 금형 캐비티의 표면 마감을 개선하여 탈형 저항성을 줄여야 합니다.

2. 용융된 재료의 가소화 불량:

용융된 재료가 배럴에서 충분히 가열되지 않아 가소화가 잘 되지 않으면, 불완전하게 용융된 입자가 플라스틱 부품 표면에 노출되어 줄무늬를 형성합니다. 이 줄무늬는 운모 조각 모양이며, 면적은 입자 크기에 가깝습니다. 빛을 통해 관찰하면 줄무늬의 투명도가 좋지 않으며, 때로는 용융되지 않은 원료의 튀어나온 입자를 명확하게 구별할 수 있습니다.

해결책:

– 배럴 온도를 높이고 성형 주기를 연장합니다. 내부 가열 주입 포트를 사용하거나 차가운 재료 구멍과 흐름 채널을 늘려보세요. 조건이 허락한다면, 더 큰 배럴 길이-직경 비율을 가진 사출 성형기를 사용하여 용융된 재료의 가소화 능력을 향상시킬 수 있습니다.

은줄무늬 결함의 분석 및 제거 방법

1. 성형 원료의 수분 및 휘발성 함량이 너무 높습니다. 원료를 미리 건조해야 합니다.

2. 금형 배기 불량: 금형의 배기 성능을 개선하기 위해 배기 구멍을 추가해야 합니다.

3. 노즐과 금형의 접촉 불량: 두 노즐의 위치와 기하학적 치수를 조정해야 합니다.

4. 특정 부분에 은색 줄무늬가 나타난다: 해당 금형 캐비티 표면에 표면 흉터가 있는지 확인하십시오. 그렇다면 금형 캐비티의 표면 흉터를 기계 가공으로 제거해야 합니다.

5. 다양한 종류의 수지의 혼합: 다양한 종류의 수지의 혼합은 방지되어야 합니다.

은줄무늬의 원인을 파악하고 이를 해결하기 위한 적절한 조치를 취함으로써 플라스틱 성형 제품의 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다.