플라스틱 사출성형 결함의 용접라인

용접라인 사출성형품의 오버몰딩. 금형 캐비티의 용융 플라스틱은 인서트의 구멍, 불연속 유동 속도 영역 및 중단된 충전 재료 흐름 영역으로 인해 여러 가닥으로 수렴합니다. 이 저온 용융 재료는 완전히 융합될 수 없기 때문에 선형 용접 형태로 수렴합니다. 또한 게이트 사출 성형이 발생할 때도 용접이 발생합니다. 이 용접 자국은 용융 재료 수렴 지점에서만 발생합니다(게이트 하나를 사용하여 두 방향에서 재료가 합쳐지지 않는 제품은 일반적으로 용접 자국이 없음). 즉 구멍이 있는 부품이나 여러 게이트로 성형된 부품에서만 발생하며 강도가 다른 부품보다 낮습니다. 그리드와 같은 부품의 용접 자국은 중앙에 나타나 강도와 외관에 영향을 미칩니다. 용접 자국과 균열의 구별은 제품에 잉크를 바르면 구별할 수 있으며 이 현상으로 인해 용접 자국에서 플래시가 발생할 가능성도 높습니다. 즉, 재료의 압력이 용접 자국에서 더 높은 수준에 도달했음을 의미합니다. 이로 인해 용접 자국에서 움푹 들어간 부분이 거의 발생하지 않습니다. 용접 자국을 피하고 싶다면, 용접 자국이 눈에 띄지 않거나 기분 좋은 위치에 생기도록 게이트의 위치만 바꾸면 됩니다. 금형의 핀(제품의 구멍)에는 일반적으로 용접 자국이 있습니다. 또한 방법이 있습니다. 제품의 여분의 얇은 시트에 용접 자국이 생기는 곳을 만든 다음 얇은 시트를 잘라냅니다. 용접 자국의 세부 사항은 다음과 같습니다.
1. 금형: 용접 자국이 발생하는 위치는 게이트와 제품 모양과 관련이 있습니다. 제거할 수 없는 경우 외관 품질에 영향을 미치지 않는 위치로 옮겨야 합니다. 이러한 이유로 동일한 캐비티에 게이트가 너무 많은 경우 게이트를 줄이거나 대칭으로 설정하거나 가능한 한 용접 이음매에 가깝게 설정해야 합니다. 용접 이음매의 배기가 불량하여 배기 시스템을 열어야 합니다. 러너가 너무 크고 주입 시스템의 크기가 부적절하며 게이트를 열어 인서트 구멍 주위로 용융물이 흐르는 것을 방지하거나 가능한 한 적은 인서트를 사용해야 합니다. 벽 두께가 너무 많이 변하거나 벽 두께가 너무 얇으면 제품의 벽 두께가 균일해야 합니다. 필요한 경우 용접 이음매에서 오버플로 트로프를 열고 성형 후 절단하여 제거하거나 자동으로 분리되도록 설계해야 합니다.
2. 공정: 사출 압력과 속도가 너무 낮고, 배럴 온도와 금형 온도가 너무 낮아서 금형에 들어가는 용융 재료가 조기에 냉각되어 용접 이음매가 형성됩니다. 사출 압력과 속도가 너무 높으면 제트와 용접 이음매가 발생합니다. 회전 속도를 높이고 배압을 높여 플라스틱의 점도를 낮추고 밀도를 높여야 합니다. 플라스틱을 잘 건조시키고 재활용 재료를 덜 사용해야 합니다. 이형제를 과도하게 사용하거나 품질이 좋지 않으면 용접 이음매가 발생합니다. 클램핑 힘을 줄여 배출을 용이하게 합니다.
3. 플라스틱: 용융 유동성 부족 용융 유동성이 부족하면 용접부의 용융 온도가 낮아지고 압력 손실도 커져 용접 자국이 뚜렷해지고 강도가 감소합니다. 대책은 용융 온도를 높여 유동성을 개선하는 것입니다. 사출 속도를 높여 용융물이 냉각되지 않고 합류점에 도달하도록 하고, 금형 온도를 높여 용융물의 냉각을 줄입니다. 합류점 경로에 있는 부품의 게이트를 확장하거나 벽 두께를 두껍게 하여 유동 저항을 줄입니다. 유동성이 좋은 플라스틱을 사용하면 용접 자국을 줄이는 데 도움이 됩니다. 여러 게이트를 사용하여 성형할 경우 용접 자국이 확실히 나타나지만 단일 게이트를 사용하여 성형할 수 있는 경우 용접 자국이 나타나지 않을 수 있습니다. 유동성이 좋지 않거나 열에 민감한 플라스틱에는 윤활제와 안정제를 적절히 첨가해야 합니다. 불순물이 많은 플라스틱은 필요한 경우 더 나은 품질의 플라스틱으로 교체해야 합니다.

4. 공기 또는 휘발성 성분의 존재 위에서 언급했듯이 용접 자국은 불가피하지만, 용융된 재료가 흐를 때 공기 또는 휘발성 성분을 먼저 제거해야 합니다. 배기가 매끄럽지 않으면 용접 자국이 당연히 눈에 띄게 됩니다. 심각한 경우 이러한 상황은 또한 불충분한 충전 또는 화상을 일으킬 수 있습니다(불충분한 충전, 화상 참조). 이러한 가능성을 고려하여 인서트의 틈새를 사용하여 배기 또는 배기 덕트를 설정해야 합니다. 공기로 인해 발생하는 용접 자국은 용접 자국을 제거하는 일반적인 방법과 정반대입니다. 때로는 용접 자국이 덜 눈에 띄도록 사출 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.
5. 이형제 원인 금형 캐비티 표면에 이형제를 도포한 경우 용융물을 용접부로 이송하면 이형제와 용융물이 서로 융합되지 않아 용접 자국이 생깁니다. 이 현상은 실리콘 이형제를 사용할 때 더욱 심각합니다. 이 용접 자국이 거칠고 심하면 부품을 취약하게 만들고 균열이 생기기 쉽습니다(취약함 참조).
6. 착색제 원인 알루미늄 호일이나 미립자 착색제를 첨가하여 디스크를 형성하면, 착색제의 특성에 따라 용접 자국이 분명하게 변합니다. 이 용접 자국(색상 불균일 참조)을 없애는 것은 어렵습니다.