射出成形におけるPBT材料の幅広い用途と利点

射出成形におけるPBT材料の幅広い用途と利点

射出成形の品質は、加工設備、材料、プロセスなど、多くの要因の影響を受けます。革新の活力に満ちたこの都市では、現代の加工設備が次々と登場していますが、射出成形工場が資金を投資する意思があるかどうかが鍵となります。そして、加工技術は各メーカーのコア競争力です。射出成形では、さまざまな加工材料が豊富にありますが、その中でもPBTは特に頻繁に使用されます。

射出成形メーカーは、主に次のような利点があるため、PBT を好みます。

1. 優れた機械的特性

PBT は優れた衝撃靭性を示します。ガラス繊維で強化すると、その機械的性質が大幅に向上します。さまざまな条件下での PBT の強度は、POM、PC、PPO よりも優れています。射出成形では、そのクリープ抵抗を利用してさまざまな温度で処理し、応力の変化が少なく、疲労抵抗も強力です。

2. 優れた熱特性

PBTは結晶性ポリマーであるため、明確な融点を持っています。加工温度が270℃を超えると、材料は分解し始め、変色します。PBTにガラス繊維を加えることで、熱変形温度を200〜210℃まで上げることができ、140℃の環境で長時間使用できるため、PBTは高温作業製品の製造に適しています。

3. 優れた電気特性

PBT の分子構造は対称的で規則的であるため、高い抵抗率や誘電強度などの優れた電気特性があり、高温や過酷な環境でも安全に動作します。射出成形で製造される製品に一定の導電性が必要な場合、PBT も重要な選択肢となります。

PBTに加えて、射出成形ではPAやPCなどの材料も使用されます。各材料には独自の利点があります。材料を選択する際、射出成形工場は材料特性が製品要件を満たしているかどうかだけでなく、材料のコストにも注意を払います。材料コストが低いほど、全体的なコストが低くなります。 PBT 射出成形サービスそれにより、射出成形工場の利益率が向上します。