射出成形製品にバリが発生する原因は何ですか?

ルーター射出成形製品 フラッシュはオーバーフロー、バリなどとも呼ばれ、主に金型のパーティング位置、例えば動型と静型のパーティング面、スライダーのスライド部分、インサートの隙間、エジェクタピンの穴などで発生します。フラッシュは主に金型の故障や機械の締め付け力によって発生します。次のような理由が考えられます。

1. 機械の最大クランプ力が十分ではありません。十分なクランプ力を持つ機械を選択する必要があります。クランプ機のヒンジが摩耗しているか、クランプシリンダーのシール要素が摩耗しているため、オイルが滴り落ちたり逆流したりして、クランプ力が低下します。加熱システムの制御が失われているため、実際の温度が高すぎます。熱電対、加熱コイルなどに問題がないか確認してください。

2. (1) 金型キャビティの不均一な分布や平行度の欠如により、不均衡な力が生じ、局所的なバリが発生します。製品の完全性に影響を与えずに、局所的な不満は、可能な限り質量対称中心に配置する必要があります。 (2) バリは、金型内の可動部品とスライドコアのバランスが崩れると発生します。 (3) 金型の通気が悪いと、圧縮空気によって金型のパーティング面が膨張し、バリが発生します。適切な通気システムを開くか、パーティング面に通気溝を掘る必要があります。

3. プラスチックの流動性が高すぎるか、潤滑剤が多すぎる。圧力、速度、温度などを適切に下げて、潤滑剤の使用量を減らす必要があります。必要に応じて、流動性の低いプラスチックを選択する必要があります。

4.加工と調整：（1）設定温度、圧力、速度が高すぎるため、分割射出を使用する必要があります。射出時間、保持時間、供給量が多すぎると、バリが発生します。（2）調整時に、クランプ機のヒンジがまっすぐになっていないか、金型の開閉時に金型調整ナットが頻繁に動いて、クランプ力が不足し、バリが発生します。（3）調整ヘッドとダイオードの平行度が不十分であるか、調整システムの圧力が高すぎます。5.繰り返しバリや部品の不満が発生する理由：（1）プラスチック原料の粒子サイズが大きく異なる場合、供給量が不確実になります。（2）スクリューのゴムヘッド、ゴムリング、ゴムガスケットの摩耗が大きすぎるため、溶融材料がスクリューとバレルの間で滑り、逆流してバリや不満が発生する可能性があります。（3）入口の冷却システムが故障し、供給調整が発生します。 （４）バレルで設定した射出量が不足、つまりバッファパッドが小さすぎるため、射出量が多すぎたり少なすぎたりして、バリが発生したり、ワークピースに不具合が生じたりする。