ゲームコントローラ射出成形金型における溶接痕の問題と解決策

ゲームコントローラーの射出成形製造工程では、溶接痕は一般的な欠陥であり、通常は流動工程中にプラスチックによって生成される対流によって引き起こされます。この溶接痕は、異なる方向からの溶融樹脂の前部が冷却され、接合部で完全に融合できなかったときに形成されます。溶接痕は主に外観に影響を与え、塗装や電気メッキに悪影響を与える可能性がありますが、場合によっては、特に繊維強化樹脂を使用する場合は、製品の強度に重大な影響を与える可能性があります。

改善策

溶接痕問題を解決するには、以下の対策が考えられます。

1. 成形条件の調整：樹脂温度、金型温度、射出圧力、射出速度を上げることで樹脂の流動性が向上し、ウェルドマークの発生を減らすことができます。

2. ベント溝の追加：溶接痕ができやすい箇所にベント溝や排出ロッドを設置すると、ガスの排出が促進され、樹脂の流れや接合品質が向上します。

3. 離型剤の使用を減らす: 離型剤の使用を最小限に抑えると、金型内の樹脂の流動性が向上し、溶接跡のリスクを軽減できます。

4. プロセスバリの設定：プロセスバリを設定することで、溶接痕の発生箇所として利用し、成形後に切断して除去することで、不良をなくします。

5. 位置調整と表面処理：溶接痕が外観にのみ影響する場合は、射出ゲートの位置を変更して溶接痕の位置を変更してみてください。同時に、溶接痕の領域を暗い光沢のある表面などに処理し、外観を改善するように修正します。

として ゲームコントローラ射出成形メーカー溶接痕の問題を理解し、効果的に対処することは、製品の外観と性能を確保するために重要です。プロセスと設計を最適化することで、最終製品の品質を向上させることができます。