ヒケとシンクマークは、ゲートシール後または射出中に材料不足によって引き起こされる局所的な収縮を指し、プラスチック製品の表面に陥没または小さなへこみを引き起こします。これは射出成形プロセスで一般的な問題であり、通常はプラスチック製品の壁厚が増加する場所、特に外側の鋭角、壁厚の変異、突起、リブまたはサポートの後ろ、およびまれな場所で発生します。シンクマークの根本的な原因は、材料の熱膨張と収縮です。熱可塑性プラスチックの熱膨張係数は高く、膨張と収縮の程度は、次のような多くの要因の影響を受けます。 […]
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反りとは、射出成形品の形状が金型キャビティに比べて歪むことを指します。これはプラスチック製品によく見られる欠陥で、金型構造、プラスチック材料の熱物性、射出成形プロセスの条件とパラメータなど、さまざまな要因の影響を受ける可能性があります。高品質のプラスチック製品の需要が高まるにつれて、反りの程度は製品の品質を評価する上で重要な要素になっています。反り欠陥の原因 1. 分子配向の不均衡 熱可塑性プラスチックの反りは、主に分子配向の結果であるプラスチック部品の半径方向と接線方向の収縮の差によって影響を受けます。成形中 […]
フラッシュは、オーバーフロー、バリ、バリとも呼ばれ、通常、金型のパーティング位置、たとえば、ダイナミック金型とスタティック金型のパーティング面、スライダーのスライド部分、インサートの絶対ギャップ、エジェクタピンの細孔で発生します。 フラッシュの発生は、主に金型または機械のクランプ力の故障によるものです。 フラッシュの主な原因は次のとおりです。 1. 機械のクランプ力が不十分: – 機械の最大クランプ力が不十分であるため、適切なクランプ力を備えた機械を選択する必要があります。 – 機械のヒンジが […]
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