タグアーカイブ: plastic injection mold cracking

ルーター射出成形製品の寸法不安定性欠陥の分析と解決

ルーター射出成形製品

寸法不安定性とは、ルータ射出成形製品の各バッチ間、または同じ射出成形機と成形プロセス条件下で各金型で製造された各キャビティ製品間でのプラスチック部品のサイズの変化を指します。製品サイズの変動は通常、異常な設備制御、不合理な射出成形条件、製品設計の欠陥、材料特性の変化によって引き起こされます。寸法不安定性欠陥の分析と排除方法 1. 成形条件の一貫性の欠如または不適切な操作 - 射出成形プロセス中、温度、圧力、時間などのプロセスパラメータは、プロセス要件に従って厳密に制御する必要があり、特に各プラスチック部品の成形サイクルは […]

医療用射出成形製品における銀色の縞の原因と解決策

PPSU医療用射出成形製品

銀色の筋とは、プラスチック部品の表面に形成されるスプラッシュマークのことで、通常はプラスチック内の空気と水分の揮発、または混合後の異物プラスチックの分解と燃焼によって発生します。これらのマークは通常、ゲートから扇形に外側に放射されます。多くのプラスチックは保管中に水分を吸収します。加工前に完全に乾燥しないと、残留水分が射出成形プロセス中に水蒸気に変換され、プラスチック部品の表面にスプラッシュマークが発生します。また、プラスチックは可塑化段階で一定量の空気を閉じ込めます。この空気が成形中にスムーズに排出されない場合、プラスチック部品の表面にスプラッシュマークが発生します。

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