センターコンソールの射出成形におけるガスラインの問題の解決策

期間中 センターコンソールの射出成形プロセスPCプラスチック製品の水入口にガスラインが発生することがよくありますが、これは主に射出速度が速すぎるためです。この問題を解決するには、射出速度を下げて、振動ラインや材料不足の発生を回避する必要があります。

1. 溶融温度を上げる

まず、溶融温度が十分に高いことを確認します。特に PC7025A および PC1250Y 材料の場合、変色や褐色化を起こさずに溶融温度を 310℃ まで上げることをお勧めします。

2. 金型温度を上げる

次に、金型キャビティ温度を 90 ～ 110℃ に上げる必要があります。製造工程中、中子付き金型の場合、金型冷却水を止めることで加熱の目的を達成できます。金型温度が 90℃ を超えると、射出速度が非常に遅くなるため、射出速度が低下するにつれて、水入口のガスラインが徐々に薄れ、ついには消えてしまいます。

3. 注入速度を調整する

溶融接着剤がガスパターンが形成された領域を流れると、振動や射出成形部品の材料不足を回避するために、すぐに高速高圧射出に切り替える必要があります。

4. 金型温度を制御する

金型温度は120℃を超えないように注意する必要があります。120℃を超えると、射出成形部品が収縮し、冷却時間が長くなり、生産速度が低下します。また、高温により金型の耐用年数が短くなり、表面が鈍くなる可能性があります。

5. 安全上の考慮事項

作業者の安全のため、金型温度を上げるために高温油機の使用は避けてください。高温油機を使用する必要がある場合は、必ず安全に留意し、油漏れ事故を避けてください。

6. 薄くて大きなビール部品の取り扱い

薄くて大きな射出成形部品の場合、溶融接着剤の熱が急速に放散し、金型温度が上昇しにくく、充填効果に影響を与える可能性があります。この場合、金型に加熱パイプを追加して加熱し、水入口の幅を広げて溶融接着剤の充填流量を増やし、充填時間を短縮することで、キャビティの充填とガスパターンの除去に役立ちます。

7. 温水入口設計

金型を温水入口設計に変更できれば、ガスマークの問題を解決するのに非常に役立ちます。

上記の方法は、給水口でのガスマーク現象を効果的に低減することができる。 センターコンソールの射出成形工程 製品の品質を向上させます。