プラスチック製品のヒケ欠陥解析ソリューション

ヒケとシンクマークは、ゲートシール後または射出中に材料不足によって引き起こされる局所的な収縮を指し、プラスチック製品の表面に陥没または小さなへこみを引き起こします。これは射出成形プロセスで一般的な問題であり、通常、プラスチック製品の壁厚が増加する場所、特に外部の鋭角、壁厚の変異、突起、リブまたはサポートの背後、およびまれな場所で発生します。シンクマークの根本的な原因は、材料の熱膨張と収縮です。熱可塑性プラスチックの熱膨張係数は高く、膨張と収縮の程度は、プラスチックの特性、温度範囲、キャビティ保持圧力、射出成形部品のサイズと形状、冷却速度と均一性など、多くの要因の影響を受けます。

へこみや収縮欠陥の分析とトラブルシューティング

1. 成形条件管理の不備

– 射出圧力が低すぎる、射出および保持時間が短すぎる、射出速度が遅すぎる、材料および金型温度が高すぎる、プラスチック部品の冷却が不十分、脱型時の温度が高すぎる、インサート温度が低すぎる、または材料供給が不十分な場合、プラスチック部品の表面にへこみやオレンジの皮のような微細な凹凸が生じます。これらの問題に対処するには、 プラスチック射出成形サービス 以下の措置を講じることができます。
– 射出圧力と射出速度を上げ、溶融樹脂の圧縮密度を高め、溶融樹脂の収縮を補うために射出時間と保持時間を延長し、射出反動量を増やしますが、凸マークを避けるために保持を高くしすぎないように注意してください。
– ゲート付近にへこみやひけが発生した場合は、保持時間を延長することで解決できます。壁厚部にへこみが発生した場合は、冷却時間を適切に延長する必要があります。
– インサートの周囲のへこみは通常、インサートの温度が低すぎるために発生するため、インサートの温度を上げる必要があります。
– ノズル穴が小さすぎたり、部分的に詰まったりしていないかを確認し、必要に応じてノズルを交換または清掃します。
– 送り量が不足してへこみが発生する場合は、送り量を増やしてください。
– プラスチック部品が金型内で完全に冷却されていることを確認します。これは、バレル温度を調整したり、溶融温度を下げたり、冷却システムを強化したりすることで実現できます。

2. 金型の欠陥

– 金型ランナーとゲートの断面積が小さすぎる、金型充填抵抗が大きすぎる、ゲート設定が非対称、金型充填速度が不均一、フィードポートの位置が不合理、金型通気が悪いなどの場合、プラスチック部品の表面にへこみや収縮跡が発生します。解決策は次のとおりです。
– ゲートとランナーの断面を適切に拡張し、ゲートの位置が可能な限り対称になるようにし、プラスチック部品の厚肉部分に供給ポートを設定します。
– へこみがゲートから遠く離れた場所で発生する場合、金型の特定の部分での溶融流動がスムーズでない可能性があり、金型鋳造システムの構造サイズ、特に「ボトルネック」を拡張する必要があります。
– 厚肉プラスチック部品の場合、ウィングゲートが推奨され、ゲートは小さなウィング上に設定され、プラスチック部品のへこみ欠陥が軽減されます。
– 定期的に金型の摩耗をチェックし、摩耗した部品を適時に交換するか、金型の排気条件を改善します。

3. 原材料が成形要件を満たしていない

– 原材料の過度の収縮、流動性の低下、潤滑剤の不足、または原材料の湿り気により、へこみや収縮跡が発生します。以下の対策を講じる必要があります。
– 特に表面要件が高いプラスチック部品の場合は、収縮率の低い樹脂グレードを選択してください。
– 溶融物がスムーズに流れない場合は、潤滑剤を追加して流動性を向上させるか、ゲートシステムの構造寸法を大きくすることができます。
– 湿った原材料の場合は、事前の乾燥処理が必要です。

4. プラスチック部品の形状構造の無理な設計

– プラスチック部品の壁厚が大きく異なる場合、圧力不足により厚肉部品にへこみが生じやすくなります。設計時には壁厚を可能な限り一定に保つ必要があります。特殊なケースでは、ゲートシステムの構造パラメータを調整することで問題を解決できます。

上記の分析とソリューションと、 プラスチック射出成形サービス射出成形品のへこみや収縮の問題を効果的に改善し、製品品質を向上させることができます。