射出成形の工程設定

ゲームコントローラ射出成形メーカー 成形前に、プラスチックを十分に乾燥させる必要があります。水分を含んだ材料が金型キャビティに入ると、製品の表面に銀色のリボンのような欠陥が現れ、高温で加水分解が起こり、材料の劣化を引き起こします。したがって、材料が適切な水分を維持できるように、成形前に材料を前処理する必要があります。

1. 金型温度の設定 (a) 金型温度は成形サイクルや成形品質に影響します。実際の操作では、使用材料の最も低い適正金型温度から設定し、品質状態に応じて適切に調整します。 (b) 金型温度とは、正確には成形時の金型キャビティ表面の温度を指します。金型設計や成形工程の条件設定では、適正温度を維持するだけでなく、均一に分布させることも重要です。 (c) 金型温度分布が不均一だと、収縮や内部応力が不均一になり、成形口が変形したり反ったりしやすくなります。 (d) 金型温度を上げると、以下の効果が得られます。 1. 成形品の結晶化度が上がり、構造が均一になります。 2. 成形収縮をより十分にし、後収縮を減らします。 3. 成形品の強度と耐熱性が向上します。 4. 残留内部応力、分子配向、変形が軽減されます。 5. 充填時の流動抵抗が減り、圧力損失が減ります。 6. 成形品の外観をより光沢のある美しいものにします。 7. 成形品にバリが発生する可能性が高くなります。 8. ゲート付近の陥没の可能性を高め、ゲートから遠い陥没の可能性を減らします。 9. 明らかな結合ラインの程度を減らします。 10. 冷却時間を長くします。
計量と可塑化（I） 成形工程では、射出量の制御（計量）とプラスチックの均一な溶融（可塑化）が、射出成形機の可塑化ユニットによって行われます。 1.バレル温度 プラスチックの溶融の約60〜85%は、スクリューの回転によって発生する熱エネルギーによるものですが、プラスチックの溶融状態は、バレルの温度、特にノズルの前部付近の温度に大きく影響されます。前部の温度が高すぎると、製品を取り出すときに滴りや糸切れが発生しやすくなります。 2.スクリュー速度（スクリュー速度）（1）プラスチックの溶融は、一般的にスクリューの回転によって発生する熱によるものです。したがって、スクリュー速度が速すぎると、次の影響が発生します。 1）プラスチックの熱分解。 2）ガラス繊維（繊維強化プラスチック）の短縮。 スクリューまたはバレルの摩耗が加速されます。 （2）回転速度の設定は、スクリューの円周速度の大きさで測ることができます。円周速度= n（回転速度）* d（直径）* π（円周率）通常、粘度が低く熱安定性に優れたプラスチックの場合、スクリューロッドの円周速度は約1m / sに設定できますが、熱安定性の悪いプラスチックの場合は、約0.1まで低くする必要があります。 （3）実際のアプリケーションでは、金型が開く前に回転供給が完了するように、スクリュー速度を下げることができます。

3. 背圧（BACK PRESSURE） （1）スクリューが回転して供給するときに、溶融プラスチックがスクリューの前端に押し出されて蓄積される圧力を背圧といいます。 射出成形中は、射出油圧シリンダーの油圧を調整することで調整できます。 背圧には、次の効果があります。 1）溶融プラスチックがより均一に溶けます。 2）着色剤と充填剤がより均一に分散されます。 3）ガスがブランキングポートから排出されます。 4）供給量が正確に測定されます。 （2）背圧は、プラスチックの粘度と熱安定性によって決まります。 背圧が高すぎると、供給時間が遅れ、回転せん断力が大きくなり、プラスチックが過熱する可能性があります。 一般的には、5〜15kg / cm2が適切です。

4. サックバック（減圧）（1）ロッドが回転して送り出された後、スクリューが適切に引き抜かれ、スクリューの先端部の溶融プラスチックの圧力が低下します。これをサックバックと呼び、ノズルからの垂れ落ちを防ぐことができます。（2）背圧が不十分な場合、メインチャネル（スプルー）が金型に張り付く可能性があり、背圧が高すぎると空気を吸い込み、成形品にエアマークが発生する可能性があります。

安定成形回数の設定（I） 事前確認と準備設定 1. 材料の乾燥、金型温度、加熱管温度が正しく設定され、加工可能な状態になっているか確認します。 2. 金型の開閉と取り出しの動作と距離設定を確認します。 3. 射出圧力（P1）を最大値の60%に設定します。 4. 保圧（PH）を最大値の30%に設定します。 5. 射出速度（V1）を最大値の40%に設定します。 6. スクリュー回転数（VS）を約60RPMに設定します。 7. 背圧（PB）を約10kg/cm2に設定します。 8. 背圧を約3mmに設定します。 9. 保圧スイッチの位置をスクリュー径の30%に設定します。例えば、φ100mmのスクリューの場合は30mmに設定します。 10.計量ストロークを計算値より少し短く設定します。 11.総射出時間を少し短く、冷却時間を少し長く設定します。 (II) 手動操作パラメータの修正 1.金型をロックし（高圧の上昇を確認）、射出シートが前進します。 2.スクリューが完全に停止するまで手動で射出し、停止位置に注意してください。 3.スクリューが回転して送ります。 4.冷却後、金型を開き、成形品を取り出します。 5.手順⑴〜⑷を繰り返すと、スクリューは最終的にスクリュー径の10%〜20%の位置で停止し、成形品にショートショット、バリ、白化、またはクラックがなくなります。 （III）半自動操作パラメータの修正 1.計量ストローク[計量終了点]の修正 射出圧力を99%に上げ、一時的に保持圧力を0に調整し、計量終了点S0をショートショットが発生するまで前方に調整し、次にバリが発生するまで後方に調整し、中間点を選択位置として使用します。 2.射出速度の修正 PHを元のレベルに戻し、射出速度を上下に調整し、ショートショットとバリが発生する個々の速度を見つけ、中間点を適切な速度として使用します[この段階で、外観の問題に対応するマルチスピードのパラメータ設定を入力することもできます]。 3.保持圧力の修正 保持圧力を上下に調整し、表面の陥没とバリが発生する個々の圧力を見つけ、中間点を選択した保持圧力として使用します。 4.保持時間[または射出時間]の修正 成形品の重量が明らかに安定するまで、徐々に保持時間を延長します。これは明確で適切な選択です。 5. 冷却時間の修正 冷却時間を徐々に短縮し、次の条件が満たされることを確認します。（1）成形品は、排出、クランプ、トリム、またはパッケージング時に白くなったり、凸になったり、変形したりしません。（2）金型温度はバランスが取れていて安定しています。 肉厚が4mmを超える製品の冷却時間の簡単な計算方法：1）理論冷却時間= S（1 + 2S）金型温度60度未満。（2）理論冷却時間= 1.3S（1 + 2S）…金型温度60度以上[Sは成形品の最大肉厚を表します]。 6. 可塑化パラメータの修正（1）背圧を調整する必要があるかどうかを確認します。（2）計量時間が冷却時間よりわずかに短くなるようにスクリュー速度を調整します。（3）計量時間が安定しているかどうかを確認し、加熱コイル温度の勾配を調整してみます。 （4）ノズルからの液だれ、主流路のピグテールや固着の有無、完成品にエアマークがないかを確認し、ノズル温度や緩め距離を適切に調整する。 7.段階的保持圧力と多段射出速度の活用 （1）一般的に、外観に影響を与えないように射出は高速で行う必要がありますが、ゲートを通過するときと保持圧力に切り替える前には低速で行う必要があります。 （2）成形品に過度の残留応力が発生し、成形品が変形しやすくなるのを避けるために、保持圧力を徐々に下げる必要があります。