射出成形工場における PA 材料のプロセス要件

射出成形工場におけるPA材料のプロセス要件

PA（ポリアミド）は、射出成形によく使用される熱可塑性樹脂で、ジアミンと二塩基酸を重縮合して作られています。PAは引張、圧縮、摩耗に強いですが、吸水性が強く、収縮が大きく、安定性が悪いなどの欠点もあります。したがって、PA材料を使用する場合、射出成形工場ではその長所と短所を十分に考慮し、その長所を生かし、他の材料を追加したり、特定の設備を使用したりして、処理要件を満たす必要があります。

材料の乾燥度と湿潤度の検査

PA材料を使用する前に、射出成形工場では乾燥度と湿潤度を確認します。PAの水分が多すぎると、加工プロセスに悪影響を及ぼし、溶融粘度が低下し、製品の表面に泡や銀色の縞などの欠陥が発生します。ひどい場合は、製品の機械的特性にも影響します。そのため、射出成形工場では通常、PAを乾燥させます。PAは酸化しやすいため、通常は真空乾燥が使用されます。PAは、再び過剰な水分を吸収しないように、乾燥後すぐに使用する必要があることに注意してください。

射出圧力の選択

PA を加工する場合、射出成形工場では射出圧力を慎重に選択する必要があります。PA は射出圧力の影響を受けにくいため、射出成形機の種類、製品の形状、サイズ、金型構造、射出速度、射出時間、保持時間などの要因に応じて射出圧力を適切に制御する必要があります。

注入速度の妥当性

さらに、 中国カスタムプラスチック成形サプライヤー PA の射出速度を選択する際にも合理性を維持する必要があります。射出速度は、製品の肉厚、溶融温度、ゲート サイズなどの要素と関連している必要があります。薄肉製品の場合、射出成形工場ではより速い射出速度を使用し、厚肉製品の場合はより遅い射出速度を使用する必要があります。より高い溶融温度とより遅い射出速度が小さいゲート サイズと組み合わされている場合、過度のせん断を避けるために射出速度が速すぎてはならず、過度の溶融温度と劣化を引き起こし、変色や機械的特性の低下を引き起こします。射出速度が速すぎると、製品に気泡や炭化などの欠陥が発生する可能性があります。