プラスチック成形ソリューション株式会社

医療機器シェル加工用プラスチック製品加工の概要

プラスチック受託製造会社 熱可塑性プラスチックシートを原料として、その高い弾力性経済条件下でさまざまな製品を製造する方法です。医療機器シェルの加工は、主に以下の点を含む、材料に対する比較的厳しい要件を伴う成熟したプロセスです。

1.加熱伸長： 材料は、加熱伸びが優れ、高さと直径の比率が良好で、拡張性が良好である必要があります。
2. 引張強度および衝撃強度： 十分に高い引張強度、衝撃強度、耐ピンホール性を実現する必要があります。
3. 熱接着強度： 複合要件のある製品の場合、良好な熱接着強度を備えている必要があります。
4. 透明性と光沢： 梱包された商品の展示を容易にするために、素材は良好な透明性と光沢を備えている必要があります。
5. 取り扱いが簡単: 廃棄物の梱包は取り扱いが容易でなければなりません。
6. 食品と医療の安全性： 食品や医薬品の包装に使用する場合、その材料は無毒、無臭、または低臭性でなければなりません。
7. カラー印刷処理： カラー印刷が必要な製品の場合はコロナ処理も検討可能です。

射出成形は主に薄殻製品の製造に使用されます。これらの製品は種類やサイズがさまざまで、通常は単純な形状をしており、カップ、プレート、蓋、医療機器ハウジング、医療器具、機器ハウジングなどがあります。製品の壁厚は通常非常に薄く、シートの厚さは一般に1〜2mmまたはそれよりも薄いため、加工技術の要件は非常に高くなります。製品面積は大きいかもしれませんが、熱成形製品は通常ハーフシェルであるため、デザインにはある程度の制限があります。

プラスチック製品を選択する際には、特定の用途の性能要件に基づいて材料の種類を決定する必要があります。したがって、熱成形材料の選択の原則は、熱成形に適したプラスチック材料のみを使用することです。大まかに言えば、すべての熱可塑性プラスチックは、加熱条件下で弾性率と耐荷重性が急速に低下するため、熱成形に適しています。ただし、実際の用途では、材料が熱成形に適しているかどうかは、材料の熱特性、機械的特性、および集合構造を総合的に考慮する必要があります。

材料が特定の要件を満たしていることを確認するための最も効果的な方法は、実験サンプルを製造するか、特定の部品に必要な最適な材料の厚さを合理的に見積もることです。 プロのプラスチック成形ソリューション会社として、当社は、さまざまな業界のニーズ、特に医療機器ハウジング処理の高水準を満たす、効率的で正確なプラスチック製品処理ソリューションをお客様に提供することに尽力しています。