プラスチック金型製造会社

金型加工の具体的な要件の分析 金型加工の具体的な要件は非常に厳しく、主に以下の側面が含まれます。

1. 高精度の要件

金型は通常、ダイ、パンチ、金型フレームで構成され、マルチピースアセンブリモジュールが使用されることもあります。そのため、上型と下型の組み合わせ、インサートとキャビティの組み合わせ、モジュールの組み立てには、すべて非常に高い加工精度が求められます。精密金型の寸法精度は通常、μmレベルに達し、金型の性能と製品の品質にとって非常に重要です。

2. 複雑な形状

自動車のカバー、航空機部品、玩具、家電製品など、一部の製品の表面形状はさまざまな表面で構成されており、金型キャビティ表面は非常に複雑になります。これらの複雑な表面は、数学的計算方法を使用した高精度の加工が必要になる場合があります。

3. 小ロット生産

金型の製造は、通常、大量生産は行われず、1つの金型のみを製造する場合が多いため、製造工程では効率と精度のバランスに特に注意を払う必要があります。

4. 多様なプロセス

金型加工工程には、フライス加工、ボーリング加工、穴あけ加工、リーマ加工、タッピングなどさまざまな工程が含まれます。工程フローは複雑であり、加工品質を確保するには合理的に調整する必要があります。

5. 繰り返し生産

金型には一定の耐用年数があり、耐用年数を過ぎると新しい金型に交換する必要があるため、金型の生産は繰り返し行う必要があります。

6. プロファイリング

金型製造では、設計図もデータもない状況に直面することがあります。このとき、実際の対象物に合わせてプロファイリングする必要があり、金型が変形しないようにするためにプロファイリングの精度は極めて高くなければなりません。

7. 高品質の素材と高い硬度

金型は主に高品質の合金鋼で作られ、特に寿命の長い金型では、通常、Cr12やCrWMnなどのベイナイト鋼が使用されます。これらの鋼は、ブランクの鍛造、加工、熱処理中に厳しい基準に従う必要があります。したがって、加工技術の準備は特に重要であり、熱処理によって引き起こされる変形の問題も真剣に受け止めなければなりません。

まとめると、上記の特徴に応じて、適切な工作機械を選択することが重要であり、工作機械が加工要件を満たしていることを確認する必要があります。たとえば、CNC システムは強力な機能を備えている必要があり、工作機械の精度、剛性、熱安定性も高い基準を満たし、現代のプラスチック金型製造会社のニーズを満たすプロファイリング機能を備えている必要があります。