プラスチック金型メーカー

金型加工の概要と注意事項

金型加工とは、成形や打ち抜きに使われる工具の加工を指し、せん断金型や打ち抜き金型も含まれます。通常、金型は上型と下型の2つの部分で構成されています。プレスの作用により、鋼板を上型と下型の間に置いて材料の成形を実現します。プレスを開くと、金型の形状によって決定されたワークピースが得られ、または対応する廃棄物が除去されます。小さな電子コネクタでも、大きな車のダッシュボードでも、金型で成形できます。同時に、**プログレッシブダイ**は、加工されたワークピースをあるステーションから別のステーションに自動的に移動し、最後のステーションで成形部品を形成できる特殊な金型です。

プラスチック金型メーカーの面組立加工プロセスには、カッティングダイ、ブランキングダイ、コンパウンドダイ、押し出しダイ、4スライドダイ、プログレッシブダイ、スタンピングダイ、ダイカッティングダイが含まれます。多くの商人は射出成形金型加工を緊急に必要としており、大量の射出成形金型が必要になることが予想されます。したがって、メーカーと協力する前に、その加工能力と製品供給に特別な注意を払う必要があります。地元の実体メーカーまたはネットワークを通じて協力する場合は、これを真剣に受け止める必要があります。多くの射出成形金型は顧客の特定のニーズに応じてカスタマイズされるため、サンプルの加工を比較することが特に重要であり、これを無視してはなりません。

お問い合わせの際は プラスチック射出成形金型メーカー、相手がどのようなサービスを提供できるかを必ず理解することが重要です。特に、一部の大手メーカーと長期的な協力関係を築く場合、彼らは通常、サンプル処理サービスを提供してくれます。協力を決定する前に、相手のサンプルがニーズを満たしているかどうか、品質が満足できるかどうかを確認することをお勧めします。相手がサンプルを提供できない場合、直接の大規模な処理はさまざまな問題を引き起こす可能性があり、返品や解決が困難なため、特別な注意が必要です。

高品質のサンプル加工を提供できるメーカーがある場合は、その見積もりにも注意を払う必要があります。現在、多くの射出成形加工メーカーは独自の公式サイトを持っており、インターネットを通じてカスタマーサービスに連絡して、提供できる加工サービスを確認できます。サンプルが要件を満たしていることを確認した後、その後の卸売協力を行うことができます。

処理プロセスの内訳
金型処理における具体的なリンクを以下に示します。

– 切削：フロントモールド材、リアモールド材、インサート材、スライド材、傾斜エジェクタ材
– フレーム開口部：フロントモールドフレーム、リアモールドフレーム
– 荒削り：前部金型キャビティ荒削り、後部金型キャビティ荒削り、パーティングライン荒削り
– 銅オス：前型銅オス、後型銅オス、パーティングラインコーナー銅オス
– ワイヤーカット：パーティングライン、銅オス、傾斜エジェクタピローを挿入
– コンピュータゴング：ファインゴングパーティングライン、ファインゴングリアモールドコア
– EDM: 前面金型荒削り、銅オス、オス金型ラインコーナー洗浄、後面金型ボーン位置、ピロー位置
– ドリル、ピンホール、エジェクター
– 金型エジェクタ穴水路穴加工
– スライドとスライド圧力ポール
– 傾斜エジェクター
– 複雑なエジェクターとマッチングエジェクター
– その他の部品：ノズル、コードピット、ガベージピン（リミットピン）、フライングモールド、ノズル、サポートヘッド、スプリング、水輸送部品など
– 金型保存と研磨処理
– 微細水構造、プルロッドスクリューフック、スプリングの製造**
– 重要部品の熱処理と焼入れ
– スライド面の窒化処理

上記の詳細なプロセスを通じて、金型加工のニーズと精度要件をより効果的に満たし、プラスチック金型メーカーとの協力効果を高めることができます。