プラスチック射出成形金型メーカー

射出成形金型の種類と用途

生産の実践では、成形プラスチックの種類、プラスチック部品の構造形状と寸法精度、生産バッチ、射出成形機の種類、射出成形プロセス条件など、複数の要因が関与するため、射出成形金型の加工構造はさまざまです。射出成形金型は、プラスチック部品の重要な加工設備の1つです。 電動工具射出成形メーカー プラスチック部品を成形するときに、射出成形はプラスチックに必要な形状と性能を与えることができ、プラスチック加工技術、部品の使用要件、モデリング設計要件を満たす上で重要な役割を果たします。さまざまなプロセス要件に応じて、射出成形加工は次のカテゴリに分類できます。

1. プラスチック射出成形金型

プラスチック射出成形金型の加工設備は射出成形機です。プラスチックは射出成形機のバレル内で加熱溶融された後、スクリューまたはプランジャーによって押し出され、ノズルと金型注入システムを介して金型キャビティに入り、冷却固化後に部品を形成します。射出成形は通常、熱可塑性プラスチック部品の製造に適しており、電動工具射出成形メーカーの間で最も広く使用されている加工方法です。

2. プラスチック押出成形金型

押出成形工程では、射出成形メーカーは押出機の加熱加圧装置を利用して、粘性流動状態のプラスチックを高温高圧下で特定の断面形状のダイヘッドに通過させ、冷却成形装置で硬化・成形して、必要な断面形状の連続プロファイルを得ます。この成形方法は押出成形と呼ばれ、使用する金型は押出成形ダイまたは押出機ヘッドと呼ばれ、主に熱可塑性プラスチック部品の製造に適しています。

3. プラスチック圧縮成形金型

圧縮成形プロセスでは、電動工具射出成形メーカーが計量した成形材料を加熱金型のキャビティまたは供給室に入れ、金型を閉じます。プラスチックは高温高圧の作用により軟化し、粘性流動状態を示します。一定時間後に固化して成形され、目的の製品形状を形成します。圧縮金型は通常、熱硬化性プラスチック部品の成形に使用されますが、熱可塑性プラスチック部品の製造にも使用できます。

4. プラスチック射出成形金型

射出成形メーカーは、プランジャーを介して、熱によって溶融した熱硬化性プラスチックを加熱された密閉キャビティに押し込み、固化させます。この成形方法は射出成形と呼ばれ、使用される金型は射出成形金型または射出成形金型と呼ばれます。射出成形金型は、主に熱硬化性プラスチック部品の成形に使用されます。

5. 中空ブロー成形金型

中空ブロー成形工程では、押し出し成形または射出成形によって得られた溶融管状ブランクを金型キャビティに配置し、圧縮空気を使用して管状ブランクを膨張させ、金型キャビティ壁に密着させます。冷却後、中空のプラスチック部品が得られます。この成形方法は中空ブロー成形と呼ばれ、使用される金型は中空ブロー成形金型またはブロー成形金型と呼ばれます。

6. 空気圧（真空または圧縮空気）成形金型

空気圧成形金型は通常、単一の雌型または雄型です。真空ポンプまたは圧縮空気の助けを借りて、金型に固定された加熱され軟化したプラスチックプレートまたはシートを金型キャビティに近づけ、冷却して成形した後にプラスチック部品が得られます。この成形方法は空気圧成形と呼ばれ、使用される金型は空気圧成形金型と呼ばれます。

電動工具射出成形メーカーは、さまざまなタイプの射出成形金型を適切に選択して適用することで、市場の需要を満たすプラスチック部品を効率的に生産できます。