射出成形品の表面のくすみの欠陥分析と解決

表面の光沢が悪い ARグラス射出成形品 プラスチック部品の表面が曇って光沢がなくなり、透明製品の透明性が低下します。光沢不良の原因はさまざまで、その他の射出成形欠陥もこの問題を引き起こす可能性があります。以下は、表面光沢不良の欠陥分析と対応する解決策です。

1. 金型の故障

プラスチック部品の表面は金型キャビティの複製であるため、金型表面に傷、腐食、微細孔などの欠陥があると、プラスチック部品の光沢に直接影響します。また、油、湿気、金型表面の離型剤の過剰または不適切な使用も表面光沢の低下を引き起こします。したがって、金型キャビティの表面は良好な仕上げを維持する必要があります。研磨またはクロムメッキして清潔に保ち、油や水の汚れを適時に除去することをお勧めします。離型剤の種類と量も適切である必要があります。

金型温度はプラスチック部品の表面品質に大きな影響を与えます。異なる種類のプラスチックは、異なる金型温度条件下で異なる光沢を示します。金型温度が高すぎたり低すぎたりすると、光沢が悪くなります。金型温度が低すぎると、溶融材料が金型に接触した後すぐに固化し、金型キャビティの再現性が低下します。金型温度を適切に上げると、特に温水を冷却回路に通すと、熱伝達が速くなり、成形サイクルが短縮され、残留応力が軽減されます。一般に、ポリスチレン、ABS、ASを除き、金型温度は100度以上に制御する必要がありますが、金型温度が高すぎると表面が暗くなる場合もあることに注意してください。

さらに、不十分な離型傾斜、断面の厚さの急激な変化、リブが厚すぎる、ゲートとランナーの断面が小さすぎるか急激に変化、注入システムの過度のせん断、溶融物の乱流、金型の排気不良などの要因は、プラスチック部品の表面品質に影響を与え、光沢の低下につながります。

2. 不適切な管理 プラスチック射出成形 条件

射出速度が速すぎる、または遅すぎる、射出圧力が低すぎる、保持時間が短すぎる、ブースター圧力が不十分、クッションが大きすぎる、ノズル開口部が小さすぎる、または温度が低すぎる、繊維強化プラスチックのフィラー分散が不十分、フィラーが露出している、アルミホイルのようなフィラーが方向性なく分布している、バレル温度が低すぎる、溶融物の可塑化が不十分、供給が不十分などにより、プラスチック部品の表面光沢が低下する可能性があります。特定の状況に応じて調整する必要があります。

ゲート付近または断面に暗い部分が現れた場合は、射出速度を下げ、ゲート位置を変更し、ゲート領域を拡大し、断面にアーク遷移を追加することで問題を解決できます。プラスチック部品の表面に薄い乳白色の層がある場合は、射出速度を適切に下げることができます。フィラーの分散不良により光沢が悪くなる場合は、流動性の良い樹脂を交換するか、混合能力の強いスクリューを使用する必要があります。

3. 成形原料が使用要件を満たしていない

使用要件を満たさない原材料も、プラスチック部品の表面の光沢の低下につながります。主な原因と処理方法は次のとおりです。

1. 水分または揮発分が多すぎる: 成形中に、揮発分が金型キャビティ壁と溶融物の間で凝縮し、光沢が悪くなります。原材料は事前に乾燥させる必要があります。

2. 原材料や着色剤が分解して変色する：耐熱性の高い原材料や着色剤を選択してください。

3. 流動性が悪い：流動性が悪いと、プラスチック部品の表面が緩み、光沢が悪くなります。流動性の良い樹脂に交換するか、適切な量の潤滑剤を追加し、処理温度を上げる必要があります。

4. 異物や不適合物質が混入した原材料は、新しい原材料と交換する必要があります。
5. 粒子サイズの不均一性: 粒子サイズの差が大きい原材料をふるい分けます。
6. 結晶性樹脂の冷却不均一：金型温度と加工温度を適切に制御します。肉厚プラスチック部品の冷却が不十分だと、表面が毛羽立ち、光沢が暗くなります。プラスチック部品は金型から取り出した後、すぐに冷水に入れて冷却し、成形することができます。
7. 再利用されるリサイクル材料の割合が高すぎる: 溶融物の均一な可塑化を確保するために、使用されるリサイクル材料の量を減らす必要があります。

上記の分析と解決策により、プラスチック部品の表面光沢の問題を効果的に改善し、製品の品質を向上させることができます。