カスタマイズされたオーディオプラスチック射出成形サービス

射出成形金型設計における主要な構造要素

オーディオを設計する際には、考慮すべき重要な構造要素がいくつかあります。 プラスチック成形ソリューション株式会社以下にそれらの詳細な説明を示します。

1. パーティング面

パーティング面とは、金型が閉じられたときに凹型と凸型が接触する面を指します。その位置と形状の選択は、製品の形状と外観、肉厚、成形方法、後処理技術、金型の種類と構造、脱型方法、成形機の構造など、多くの要因によって影響を受けます。

2. 構造部品

複雑な金型のスライダー、傾斜トップ、ストレートトップブロックはすべて構造部品です。その設計は、金型の耐用年数、処理サイクル、コスト、製品品質に直接関係するため、非常に重要です。複雑な金型のコア構造を設計する際には、よりシンプルで耐久性があり、経済的なソリューションを追求できる高度な総合力が求められます。

3. 金型精度

金型の精度には、カード回避、精密位置決め、ガイド柱、位置決めピンなどの要素が含まれます。位置決めシステムは、製品の外観品質に影響を与えるだけでなく、金型の品質と寿命にも直接関係しています。さまざまな金型構造に応じて、適切な位置決め方法を選択する必要があります。位置決め精度の制御は主に加工に依存しますが、内金型の位置決めでは、設計者が十分に検討して、より合理的で調整しやすい位置決めスキームを設計する必要があります。

4. 鋳造システム

鋳造システムには、射出成形機のノズルからキャビティまでの供給チャネル、つまり主チャネル、分岐チャネル、ゲート、冷間材料穴が含まれます。特に、ゲート位置の選択は、溶融プラスチックが良好な流動状態でキャビティに充填されるようにする必要があります。同時に、製品に取り付けられたソリッドランナーと冷却ゲート部分は、金型を開いたときに簡単に排出および除去できる必要があります（ホットランナー金型を除く）。

5. プラスチックの収縮とその影響要因

プラスチックの収縮、金型の製造および組み立ての誤差、金型の摩耗などの要因が製品の寸法精度に影響します。また、圧縮金型と射出金型を設計するときは、成形機のプロセスと構造パラメータのマッチングを考慮する必要があります。現在、コンピュータ支援設計（CAD）技術はプラスチック金型の設計に広く使用されています。

上記の主要な構造要素を総合的に考慮することで、カスタマイズされたオーディオプラスチック射出成形サービスの設計品質と生産効率を効果的に向上させ、高品質製品に対する市場の需要を満たすことができます。