カスタムプラスチック射出成形サービスにおける一般的な金型の問題と解決策

で カスタムプラスチック射出成形サービス金型の性能はプラスチック製品の品質と生産効率に直接影響します。以下は、金型の一般的な問題とその解決策です。

1. 金型のひび割れを防ぐ方法

1. 金型のひび割れの原因

– 金型剛性不足：金型設計が不合理で、全体的な剛性が不十分になります。

– 金型キャビティの角での応力集中：金型キャビティの角では応力集中が発生しやすく、ひび割れが発生します。

2. 関連知識

– 壁厚設計：金型の壁厚設計は重要なパラメータの 1 つであり、金型に必要な厚さを確保するには強度計算が必要です。溝を追加することで、金型全体の剛性を向上させることができます。

– コーナー処理：応力集中を軽減し、亀裂の形成を防ぐために、金型キャビティのコーナーを丸みを帯びたR形状に加工する必要があります。

3. 解決策

・金型キャビティの角を丸みのあるR形状に加工し、金型パーティング面に溝加工を施して金型の剛性を高めます。

2. 金型の固着や曲がりを防ぐ方法

1. 金型の固着や曲がりの原因

– 金型剛性不足：無理な金型設計による剛性不足。

– 射出圧力による膨張：射出圧力が高すぎると金型が膨張し、成形に影響を及ぼす可能性があります。

2. 関連知識

– 射出圧力の作用によりキャビティはわずかに膨張します。金型が時間内に元の状態に戻らない場合は、冷却および凝固プロセス中に反力が発生する可能性があります。

3. 解決策

– 即時管理：注入圧力が設定値を超えないように制御します。

– 長期的な解決策: 溝を設けて金型の形状を強制し、剛性を高めます。

3. 金型ピン破損の原因と解決策

1. 脱型ピン破損の原因

– 靭性が不十分：離型ピンの靭性が不十分で、破損しやすくなります。

– 不完全なルート丸コーナー R: 離型ピンのルートの丸コーナー処理が不適切だと、応力集中が発生しやすくなります。

2. 関連知識

– 型抜きピンの穴は、金型固定ネジの位置と関係があり、細い型抜きピンは、成形圧力によって曲がりやすく、破損しやすくなります。

3. 解決策

– 離型ピンを熱処理して靭性と硬度を高め、使用中に壊れにくいようにします。

IV. 金型キャビティ内に残った製品を除去する方法

1. 真鍮板を型の隙間に押し込み、製品を型の空洞からゆっくりとこじ開けます。鉄合金以外の型を使用する場合は注意してください。

2. 厚さ3MM、幅300MMの真鍮板を射出成形機で用意し、先端をナイフ状に成形して隙間に押し込みます。

3. ドライバーを使用すると金型を損傷する恐れがありますので、お勧めしません。

4. 切ったり割ったりできない製品の場合は、バーナーで加熱して柔らかくしてから取り出します。可燃性物質に近づかないように注意してください。

5. 小さな残留物の場合は、アセトンなどの溶剤を塗布し、溶解するのを待ってから真鍮棒で取り除きます。

5. カビのサビを防ぐ方法

1. カビのサビの原因
– 金型材料の分解生成物：ガスと残留物が金型を腐食します。
– 金型の再加湿：湿気により金型の表面に水滴が形成され、錆が発生します。

2. 関連知識
– クロムメッキは金型の錆を防ぐことができますが、深い腐食に対する効果は限られています。

3. 解決策
– 短期的な対策: 金型キャビティの表面を乾いた布で拭いて、成形材料が完全に乾燥していることを確認します。
– 長期的な対策：分解しにくい素材を使用し、金型を使用しないときは防錆剤を散布します。

結論

で カスタマイズされたプラスチック射出成形サービス金型関連の問題を理解し解決することが重要です。合理的な設計、材料の選択、適切な