充電器シェルメーカーがプラスチック成形の重要な要素を分析

競争力を高めるために、充電器シェルメーカーは射出成形プロセスを継続的に最適化し、生産プロセスを改善して処理コストを削減する必要があります。充電器シェルには、一定の強度、耐熱性、耐摩耗性だけでなく、優れた絶縁性も必要です。そのため、メーカーはプラスチック成形プロセスにおける成形要因の分析と改善を非常に重視しています。

の要約によると、 充電器ハウジング射出成形サービスプラスチック成形に影響を与える要因には、主に離型角度、補強リブ、プラスチック部品のフィレット、壁の厚さ、穴のサイズ、支持面などがあります。離型角度は、プラスチック部品の離型を容易にし、このプロセスで製品の表面を傷つけないようにするために設計されています。離型角度の大きさはプラスチックの収縮率に依存し、その方向はプラスチック部品の内外寸法に応じて決定されます。充電器シェルの強度と剛性を向上させるために、メーカーは通常、プラスチック部品の中央に補強リブを追加します。その厚さは充電器の種類によって異なります。

さらに、充電器のシェルの角は一般的に丸みを帯びたデザインになっています。これは美観上の配慮だけでなく、丸みを帯びた角が成形と離型プロセスに役立つためです。メーカーは注文を受ける際に、充電器の厚さを総合的に考慮して、さまざまな加工技術を検討する必要があります。プラスチック部品の厚さは成形、冷却、変形に大きな影響を与えるため、均一な厚さを維持することが重要です。

チャージャーシェルメーカーが顧客から注文を受ける場合、上記の成形要因について詳細な調査を行う必要があります。通常、オペレーターは経験に基づいて対応する処理計画を策定し、継続的な実験を通じて最適な構築計画を見つけます。適切な処理計画を見つけ、顧客の要件を満たすサンプルを製造し、生産コストが顧客の許容範囲内にある場合にのみ、注文をうまく獲得できます。 充電器シェルメーカーにとって、品質は常に基礎であることがわかります。