射出成形における脱型不良の分析と解決策 - プラスチック射出成形メーカー

ルーター射出成形製品離型不良はダイ接着とも呼ばれ、スプルーまたは成形部品が金型にくっつくことで発生します。これは多くの場合、射出ポートとノズルアークの接触が不十分、ゲート材料の除去が不完全、またはフィラーの状態が異常なために発生します。メインランナーの直径は、ゲート材料が離型中に完全に固まらないように十分に大きくする必要があります。離型不良はプラスチック射出成形における重大な問題であり、多くの場合、射出成形装置のさまざまな側面または不適切なプロセスに起因します。不十分なドラフト角度や逆ドラフト角度などの設計上の欠陥が一因となることもありますが、特定の状況下では成形部品の離型不良が発生することがあります。強制的に取り出すと、特に金型の静止側にくっついている場合、部品の反り、白化、または割れが発生する可能性があります。

ダイ接着の原因と解決策

1. 金型の故障

– 表面粗さ: 傷、跡、または凹みのある粗い表面は、部品の付着を引き起こす可能性があります。金型キャビティの表面仕上げを改善すると、理想的には材料の流れの方向に沿ってクロムメッキと研磨を行うことで、この問題を軽減できます。
– 摩耗と隙間: 摩耗または傷が付いた金型、またはインサートの隙間が大きすぎると、バリが発生して型から取り出すのが難しくなります。損傷した部分を修復し、隙間を減らすと効果的です。
– 剛性不足: 射出圧力によって金型が変形すると、金型が適切に開かない場合があります。金型設計において適切な剛性と強度を確保することは非常に重要です。テスト中は、変形を監視し、それに応じて射出圧力を調整します。
– 不十分なドラフト角度: 型抜き勾配が不十分だと、部品の取り出しが困難になり、反りや割れが生じる可能性があります。可動テンプレートと固定テンプレート間のドラフト角度と平行度が適切であることを確認してください。
– ランナー設計の不備: ランナーが長いか短い、ランナー間の接続が不十分、直径が不適切に一致しているなどの理由で固着が発生することがあります。ランナー設計を最適化してフローを改善し、固着のリスクを軽減します。
– 排出機構の問題: 排出機構の設計が不適切であったり故障していると、部品が型から取り出せなくなる場合があります。排出ストロークとバランスが適切であることを確認し、スライド部品間の固着に対処してください。
– 排気条件が悪い: 金型の排気が不十分だと、空気が閉じ込められて固着する可能性があります。排気条件を改善し、必要に応じて空気取り入れ口を追加します。
– 温度制御の問題: 金型温度管理が不適切だと、型から取り出すのが難しくなります。パーティング面またはキャビティ面の状態に基づいて温度を調整し、取り出しを容易にします。
– ランナーの問題: ランナーが適切に設計され、固着しないようにメンテナンスされていることを確認します。

2. 不適切なプロセス制御

– 射出圧力が高すぎたり、スクリュー速度が高かったり、保持時間が長かったりすると、過剰充填や収縮の問題が発生する可能性があります。射出パラメータを調整して、型から簡単に取り出せるようにします。

3. 原材料の品質

– 原材料の汚染物質や不適切な等級分けは接着に影響を及ぼす可能性があります。原材料が清潔で、サイズが一定であることを確認してください。

4. 離型剤の誤用

– 離型剤は接着力の低減に役立ちますが、材料と処理条件に基づいて正しく選択して適用する必要があります。最適な結果を得るには、適切な種類と量を使用してください。

5. 過剰充填

– 射出圧力が高すぎると、型から取り出すのが難しくなります。射出圧力、時間、温度を下げると、これらの問題を軽減できます。

6. 静的金型接着

– 部品が詰まったり過度の抵抗により静的金型にくっつくことがあります。金型の位置合わせと仕上げが適切であることを確認し、プルロッドや温度差を使用して部品の取り出しを容易にすることを検討してください。

7. 金型表面の問題

– 傷や多孔質の金型表面は、固着の原因となる可能性があります。金型表面を滑らかに保つには、定期的なメンテナンスと研磨が必要です。

これらの要因に対処することで、 ‎‎HDPE プラスチック射出成形メーカー脱型不良（金型接着不良）を大幅に削減し、射出成形プロセスの効率と品質を向上させることができます。