オンライン射出成形サービスにおける突出不良の分析と解決策

突き出しは、突き出しマークまたは突き出し垂れとも呼ばれ、プラスチック製品のゲートに繊維状の流線が現れる現象を指し、通常、金型がサイドゲートを使用する場合に発生します。プラスチック溶融物がノズル、ランナー、ゲートなどの狭い領域を高速で流れると、突然、開いた比較的広い領域に入ります。溶融材料は流れの方向に沿って蛇のように前方に曲がり、金型表面に接触した後、急速に冷却されます。材料のこの部分は、後でキャビティに入る樹脂と十分に統合されていないため、製品の表面に明らかな突き出しラインが現れます。

特定の条件下では、樹脂は最初は比較的低い温度でノズルから排出されます。キャビティ表面に接触する前に、樹脂の粘度が大幅に増加し、蛇行した流れが発生します。高温の溶融物がキャビティに入り続けると、最初の材料は金型のより深い位置まで押し込まれ、排出マークが残ります。

ノズル垂れ故障の分析とトラブルシューティング方法

1. プロセス条件の不適切な操作

– ノズルの局所温度が高すぎる: ノズル温度を適切に下げる必要があります。
– 溶融温度が高すぎる場合: バレル温度を下げるか、成形サイクルを短縮し、ノズルにフィルタースクリーンを設置する必要があります。
– バレル内の残圧が高すぎる場合：射出圧力を適切に下げ、残圧時間を短縮し、射出時間を短縮する必要があります。
– ノズルの開口部が大きすぎる場合、小さな開口部のノズルに交換するか、スプリングニードルバルブノズルと逆傾斜ノズルを使用する必要があります。

2. 原材料が濡れていて使用要件を満たしていない

– 成形原料の水分含有量が多すぎると、ノズルの垂れが発生することもあります。この場合は、原料を事前に乾燥させるか、ホッパードライヤーを使用する必要があります。

3. ホットランナー金型の設計が不合理である

– ホットランナー金型では、ノズルの垂れを防止するために、マニホールド内の残留応力を解放できる装置を設置する必要があります。

注入欠陥の分析と解決を通じて、 オンライン射出成形サービス プロバイダーは、製品の品質を効果的に向上させ、欠陥を減らし、成形プロセスの円滑な進行を確保できます。