射出成形とインサート成形における割れや白化の欠陥に対する解決策

ひび割れはプラスチック製品によく見られる欠陥であり、その主な原因は応力変形です。ひび割れの原因となる要因には、残留応力、外部応力、外部環境による応力変形などがあります。以下は、ひび割れと白化の欠陥とそれに対応する解決策の分析です。

ひび割れ・白化欠陥の分析と除去方法

1. 部品表面の残留応力が大きすぎる

– 過剰な残留応力は、プラスチック部品の表面にひび割れが生じる主な原因です。プロセス操作では、プラスチック部品の残留応力を低減するという要件に応じてプロセスパラメータを設定する必要があります。特に、溶融金型温度が高く、溶融流動性が良好な場合は、射出圧力を可能な限り下げる必要があります。表面にひび割れが生じた場合は、焼鈍処理でひび割れを解消することができます。焼鈍処理は、プラスチック部品をプラスチック部品の熱変形温度より約5度低い温度で約1時間加熱し、その後ゆっくりと冷却することです。ひび割れをよりよく除去するには、成形直後にプラスチック部品を焼鈍するのが最善です。ただし、量産では、焼鈍によるひび割れの除去が困難な場合があるため、一般的には推奨されません。また、ひび割れの残留応力により、コーティング工程でフラックスがひび割れを拡大する可能性があります。したがって、この場合、溶融ひび割れを引き起こさないコーティング剤やシンナーの使用に特に注意する必要があります。

2.プラスチック部品の表面は集中した外力を受ける

– プラスチック部品の表面が白くなる主な原因は外力です。この白化現象は通常、プラスチック部品の取り出し部分で発生します。たとえば、離型プロセス中に、離型が悪く、離型力が樹脂の弾性限界に近い場合、白化が発生する可能性があります。白化の問題については、射出圧力を適切に下げ、離型傾斜を大きくし、特にリブとボスの近くで面取りを避ける必要があります。さらに、キャビティの表面仕上げを確保して、離型の滑らかさを向上させる必要があります。必要に応じて、少量の離型剤を使用できます。

要約すると、 オーバーモールディングとインサート成形多方面から分析と制御を実施し、成形プロセスのパラメータを合理的に設定する必要があります。同時に、設計時に合理的な脱型スキームを検討して、欠陥の可能性を減らし、プラスチック部品の全体的な品質を向上させる必要があります。