Linea di saldatura di difetti di stampaggio a iniezione di plastica

Linea di saldatura di sovrastampaggio di parti stampate ad iniezione. La plastica fusa nella cavità dello stampo converge in più fili a causa dei fori dell'inserto, dell'area di portata discontinua e dell'area di flusso interrotto del materiale di riempimento. Questo materiale fuso a bassa temperatura converge sotto forma di saldature lineari perché non può essere completamente fuso. Inoltre, le saldature vengono generate anche quando si verifica lo stampaggio a iniezione del gate. Questo segno di saldatura si verifica solo nel punto di convergenza del materiale fuso (utilizzando un gate, il prodotto che non fa fondere il materiale da due direzioni generalmente non ha alcun segno di saldatura), ovvero si verifica solo in parti con fori o parti stampate da più gate, dove la resistenza è inferiore rispetto ad altre parti. Il segno di saldatura di parti come le griglie appare al centro, il che influisce sulla resistenza e sull'aspetto. La distinzione tra segni di saldatura e crepe può essere distinta applicando inchiostro sul prodotto; con questo fenomeno, è probabile che si verifichi anche un flash nel segno di saldatura. Ciò significa che la pressione del materiale ha raggiunto un livello più elevato nel segno di saldatura. Per questo motivo, le ammaccature si verificano raramente sul segno di saldatura. Se si desidera evitare segni di saldatura, è possibile solo modificare la posizione del cancello in modo che i segni di saldatura si verifichino in una posizione poco appariscente o gradevole. I perni sullo stampo (fori sul prodotto) hanno generalmente segni di saldatura. Esiste anche un metodo: realizzare il punto in cui si verificano i segni di saldatura sul foglio sottile in eccesso del prodotto, quindi tagliare il foglio sottile. I dettagli dei segni di saldatura sono descritti come segue:
1. Stampo: la posizione in cui si verifica il segno di saldatura è correlata al cancello e alla forma del prodotto. Quando non può essere eliminato, dovrebbe essere spostato in una posizione che non influisca sulla qualità dell'aspetto. Per questo motivo, se ci sono troppi cancelli nella stessa cavità, i cancelli dovrebbero essere ridotti o impostati simmetricamente, o impostati il più vicino possibile al cordone di saldatura; lo scarico nel cordone di saldatura è scarso e dovrebbe essere aperto un sistema di scarico; il canale di colata è troppo grande, le dimensioni del sistema di colata sono inappropriate e il cancello dovrebbe essere aperto per evitare che la fusione scorra attorno al foro dell'inserto, o utilizzare il minor numero possibile di inserti; lo spessore della parete cambia troppo o lo spessore della parete è troppo sottile, lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere uniforme; se necessario, dovrebbe essere aperto un canale di troppo pieno nel cordone di saldatura e dovrebbe essere tagliato e rimosso dopo lo stampaggio o progettato per essere staccato automaticamente.
2. Processo: la pressione e la velocità di iniezione sono troppo basse, la temperatura del cilindro e la temperatura dello stampo sono troppo basse, causando il raffreddamento prematuro del materiale fuso che entra nello stampo e la formazione di una saldatura; quando la pressione e la velocità di iniezione sono troppo elevate, si verificheranno getti e una saldatura; la velocità di rotazione dovrebbe essere aumentata e la contropressione dovrebbe essere aumentata per ridurre la viscosità della plastica e aumentare la densità; la plastica dovrebbe essere asciugata bene e i materiali riciclati dovrebbero essere utilizzati meno. Anche l'uso eccessivo di distaccante o di scarsa qualità causerà saldature; ridurre la forza di serraggio per facilitare lo scarico.
3. Plastica: fluidità di fusione insufficiente Se la fluidità di fusione è insufficiente, la temperatura di fusione nella saldatura sarà inferiore e anche la perdita di pressione sarà grande, il che renderà inevitabilmente evidente il segno di saldatura e la resistenza diminuirà; le misure sono aumentare la temperatura di fusione per migliorare la fluidità; accelerare la velocità di iniezione in modo che la fusione raggiunga la confluenza senza raffreddamento, aumentare la temperatura dello stampo per ridurre il raffreddamento della fusione; espandere la porta o ispessire lo spessore della parete della parte sul percorso verso la confluenza per ridurre la resistenza al flusso. L'uso di materie plastiche con buona fluidità è favorevole alla riduzione dei segni di saldatura. I segni di saldatura appariranno sicuramente quando vengono utilizzate più porte per lo stampaggio, ma quando è possibile utilizzare una singola porta per lo stampaggio, i segni di saldatura potrebbero non apparire. Lubrificanti e stabilizzanti devono essere aggiunti in modo appropriato alle materie plastiche con scarsa fluidità o sensibilità al calore; le materie plastiche contenenti molte impurità devono essere sostituite con materie plastiche di migliore qualità, se necessario.

4. La presenza di aria o componenti volatili Sebbene i segni di saldatura siano inevitabili come detto sopra, l'aria o i componenti volatili devono essere rimossi prima quando il materiale fuso scorre. Se lo scarico non è liscio, i segni di saldatura diventeranno ovviamente evidenti. Nei casi gravi, questa situazione causerà anche un riempimento insufficiente o bruciature (fare riferimento a riempimento insufficiente, bruciature); considerando questa possibilità, è necessario utilizzare lo spazio dell'inserto per lo scarico o impostare i condotti di scarico. I segni di saldatura causati dall'aria sono esattamente l'opposto del solito metodo di eliminazione dei segni di saldatura. A volte è persino necessario ridurre la velocità di iniezione per rendere i segni di saldatura meno evidenti.
5. Cause dell'agente distaccante Quando la superficie della cavità dello stampo è rivestita con un agente distaccante, una volta che il materiale fuso viene trasportato alla saldatura, l'agente distaccante e il materiale fuso non si fondono tra loro, con conseguenti segni di saldatura. Questo fenomeno è più grave quando si utilizza un agente distaccante in silicone. Se questo segno di saldatura è grossolano e pesante, spesso rende la parte fragile e facile da rompere (fare riferimento a fragile).
6. Cause del colorante Se si aggiunge un foglio di alluminio o un colorante in microparticelle per formare un disco, il segno di saldatura cambierà ovviamente con le proprietà del colorante. È difficile eliminare questo segno di saldatura (fare riferimento a irregolarità del colore).