Soluzioni per difetti di screpolatura e sbiancamento nello stampaggio a iniezione e nello stampaggio a inserto

La screpolatura è un difetto comune nei prodotti in plastica e la sua causa principale è la deformazione da stress. I fattori che causano la screpolatura includono stress residuo, stress esterno e deformazione da stress causata dall'ambiente esterno. Di seguito è riportata un'analisi dei difetti di screpolatura e sbiancamento e delle relative soluzioni.

Metodi di analisi ed eliminazione dei difetti di screpolatura e sbiancamento

1. Eccessivo stress residuo sulla superficie della parte

– Lo stress residuo eccessivo è la causa principale delle crepe sulla superficie delle parti in plastica. Durante il funzionamento del processo, i parametri di processo devono essere impostati in base ai requisiti di riduzione dello stress residuo delle parti in plastica. Soprattutto quando la temperatura di fusione e dello stampo sono elevate e la fluidità della fusione è buona, la pressione di iniezione deve essere ridotta il più possibile. Quando sono apparse delle crepe sulla superficie, è possibile utilizzare un trattamento di ricottura per eliminarle. Il processo di ricottura consiste nel riscaldare la parte in plastica per circa 1 ora a una temperatura di circa 5 gradi inferiore alla temperatura di deformazione termica della parte in plastica, quindi raffreddarla lentamente. Per eliminare meglio le crepe, è meglio ricotturare la parte in plastica immediatamente dopo lo stampaggio. Tuttavia, nella produzione di massa, potrebbe essere difficile eliminare le crepe mediante ricottura, quindi generalmente non è consigliabile. Inoltre, lo stress residuo nelle crepe delle crepe può causare l'espansione delle crepe da parte del flusso nel processo di rivestimento. Pertanto, in questo caso, è necessario prestare particolare attenzione all'utilizzo di rivestimenti e diluenti che non causino crepe da fusione.

2. La superficie della parte in plastica è sottoposta a forze esterne concentrate

– Le forze esterne sono la causa principale dello sbiancamento sulla superficie della parte in plastica. Questo fenomeno di sbiancamento si verifica solitamente nella parte di espulsione della parte in plastica. Ad esempio, durante il processo di sformatura, se la sformatura è scarsa e la forza di sformatura è vicina al limite elastico della resina, potrebbe verificarsi uno sbiancamento. Per il problema dello sbiancamento, la pressione di iniezione può essere opportunamente ridotta, la pendenza di sformatura può essere aumentata e gli smussi dovrebbero essere evitati soprattutto vicino alle nervature e alle sporgenze. Inoltre, la finitura superficiale della cavità dovrebbe essere assicurata per migliorare la scorrevolezza della sformatura. Se necessario, può essere utilizzata una piccola quantità di agente distaccante.

In sintesi, per i difetti di screpolatura e sbiancamento che si verificano durante la Sovrastampaggio e stampaggio a inserto, analisi e controllo devono essere eseguiti da più aspetti e i parametri del processo di stampaggio devono essere impostati in modo ragionevole. Allo stesso tempo, durante la progettazione deve essere preso in considerazione uno schema di sformatura ragionevole per ridurre la possibilità di difetti e migliorare la qualità complessiva della parte in plastica.