Soluzione al problema delle linee del gas nello stampaggio a iniezione della console centrale

Durante il processo di stampaggio a iniezione della consolle centrale, le linee del gas spesso compaiono all'ingresso dell'acqua dei prodotti in plastica PC, principalmente perché la velocità di iniezione è troppo elevata. Per risolvere questo problema, dobbiamo ridurre la velocità di iniezione ed evitare il verificarsi di linee di vibrazione e carenza di materiale.

1. Aumentare la temperatura di fusione

Innanzitutto, assicurati che la temperatura di fusione sia sufficientemente alta. Si consiglia di aumentare la temperatura di fusione a 310℃ senza scolorimento o imbrunimento, in particolare per i materiali PC7025A e PC1250Y.

2. Aumentare la temperatura dello stampo

In secondo luogo, la temperatura della cavità dello stampo deve essere aumentata a 90-110℃. Durante il processo di produzione, per gli stampi con anime, lo scopo del riscaldamento può essere raggiunto spegnendo l'acqua di raffreddamento dello stampo. Quando la temperatura dello stampo raggiunge oltre 90℃, la velocità di iniezione può essere molto lenta, in modo che le linee del gas all'ingresso dell'acqua svaniscano gradualmente man mano che la velocità di iniezione diminuisce fino a scomparire.

3. Regolare la velocità di iniezione

Non appena la colla fusa scorre attraverso l'area in cui si forma il modello di gas, è necessario tornare immediatamente all'iniezione ad alta velocità e ad alta pressione per evitare vibrazioni e carenza di materiale nelle parti stampate a iniezione.

4. Controllare la temperatura dello stampo

Si noti che la temperatura dello stampo non deve superare i 120℃, altrimenti le parti stampate a iniezione potrebbero restringersi e il tempo di raffreddamento si estenderà, con conseguente diminuzione della velocità di produzione. Inoltre, la durata utile dello stampo si ridurrà a causa dell'alta temperatura e la superficie potrebbe apparire opaca.

5. Considerazioni sulla sicurezza

Per la sicurezza dei lavoratori, cercare di evitare di utilizzare una macchina a olio caldo per aumentare la temperatura dello stampo. Se è necessario utilizzare una macchina a olio caldo, assicurarsi di prestare attenzione alla sicurezza ed evitare incidenti dovuti a perdite di olio.

6. Manipolazione di parti sottili e grandi della birra

Per parti stampate a iniezione sottili e grandi, il calore della colla fusa si dissipa rapidamente e la temperatura dello stampo è difficile da aumentare, il che può influire sull'effetto di riempimento. In questo caso, è possibile aggiungere un tubo di riscaldamento allo stampo per il riscaldamento e la larghezza dell'ingresso dell'acqua può essere aumentata per aumentare la portata del riempimento di colla fusa e ridurre il tempo di riempimento, contribuendo così a riempire la cavità ed eliminare i modelli di gas.

7. Progettazione dell'ingresso dell'acqua calda

Se è possibile modificare lo stampo in modo che abbia un ingresso per l'acqua calda, sarà molto utile risolvere il problema delle macchie di gas.

Il metodo sopra descritto può ridurre efficacemente il fenomeno del segno di gas all'ingresso dell'acqua durante la processo di stampaggio a iniezione della consolle centrale e migliorare la qualità del prodotto.